هر آنچه باید در مورد کانکیو هیدروکن بدانید

کانکیو هیدروکن (Hydrocone Concave) یکی از قطعات کلیدی در سنگ شکن های مخروطی (Cone Crushers) است که نقشی اساسی در فرآیند خردایش سنگ ها ایفا می کند. این قطعه مخروطی شکل از جنس فولاد منگنزی یا فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته می شود و درون تاپشل (Top Shell) دستگاه قرار می گیرد. در حین عملیات، سنگ های ورودی بین کانکیو(Concave)  و منتل (Mantle) قرار گرفته و با کاهش فاصله بین این دو قطعه، تحت فشار قرار گرفته و خرد می شوند. انتخاب کانکیوی مناسب با توجه به نوع و سختی سنگ های ورودی، تأثیر مستقیمی بر کارایی و عمر مفید دستگاه دارد. کانکیوها در انواع مختلفی مانند کانکیو 2-4-5-6.5-7-8 و دیگر سایزهای کانکیو ازقبیل H3000  کانکیوH4000 و … در کارخانه و کارگاه ریخته گری آوانگارد تولید می شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند.

به عنوان مثال، کانکیو 2 برای تولید ماسه و دانه بندی ریز مناسب است، در حالی که کانکیو 8 برای خردایش سنگ های درشت به کار می رود. علاوه بر این، کیفیت ساخت و جنس مواد اولیه به کار رفته در کانکیو، بر مقاومت در برابر سایش و طول عمر آن تأثیرگذار است. استفاده از فولاد منگنزی با درصد مولیبدن بالا و همچنین استفاده از فروآلیاژ، فرو بور و فرو تیتانیوم براساس لزوم می تواند مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش دهد. همچنین، دقت در تراشکاری و پرداخت کاری کانکیو، از دوپهنی و مشکلات نصب جلوگیری کرده و عملکرد بهینه دستگاه را تضمین می کند.

مجموعه صنعتی آوانگارد با سال ها تجربه تخصصی در حوزه طراحی، ریخته گری و تولید انواع قطعات سنگ شکن، به عنوان یکی از تأمین کنندگان معتبر قطعات در صنایع معدنی شناخته می شود. این شرکت با بهره گیری از مواد اولیه ریخته گری باکیفیت، قادر به تولید انواع الیاژ های ضد سایش از جمله فولاد منگنزی، چدن نایهارد، چدن های کروم و دیگر آلیاژها مورد مصرف در صنعت می باشد، اوانگارد بعنوان بهترین ریخته گری سنگ شکن اقدام به تولید قطعاتی چون قطعات هیدروکن، قطعات فکی، قطعات سنگ شکن ضربه ای ، قطعات ماسه ساز و دیگر قطعات مورد مصرف در این صنعت می نماید که در برابر سایش بسیار مقاوم اند. فرآیند مدل سازی دقیق و استفاده از تجهیزات پیشرفته در کارگاه های قطعات ریخته گری آوانگارد، کیفیت نهایی محصولات را تضمین می کند. همچنین، این مجموعه تنوع بالایی از لوازم یدکی سنگ شکن و قطعات تخصصی را برای نیازهای مختلف تجهیزات معادن شن و ماسه و سایر ماشین آلات صنایع شن و ماسه ارائه می دهد. برای آشنایی بیشتر با محصولات و خدمات آوانگارد می توانید به وب سایت رسمی شرکت به نشانی Avangardholding.com مراجعه کنید و یا همین حالا با کارشناسان فنی تماس برقرار نمایید.

کانکیو هیدروکن چیست؟

کانکیو هیدروکن (Concave Hydrocone) یکی از قطعات ثابت و حیاتی در دستگاه سنگ شکن مخروطی یا همان هیدروکن است که نقش اصلی را در فرآیند خردایش سنگ ها  در بین  تجهیزات معادن شن و ماسه ایفا می کند. این قطعه در بخش فوقانی سنگ شکن نصب می شود و در کنار قطعه متحرک منتل (Mantle) باعث ایجاد فضای V شکل بین دو سطح می گردد. با نزدیک شدن منتل به کانکیو، فشار خردکننده ای به سنگ های ورودی وارد شده و عملیات خردایش انجام می شود. نیروی حرکتی مورد نیاز برای چرخش منتل از طریق الکتروموتور تأمین می شود و پس از انتقال از چرخ دنده پینیون (Pinion Gear)، به شفت اصلی (Main Shaft) و هدسنتر (Head Center) منتقل می گردد.

منتل و کانکیو با تنظیم موقعیت خود، نقطه ماکزیمم و مینیمم دهانه خروجی دستگاه سنگ شکن را کنترل کرده و نقش کلیدی در تعیین سایز نهایی محصول دارند. کانکیو هیدروکن به دلیل تماس مستقیم با مواد سخت معدنی، همواره در معرض سایش شدید قرار دارد؛ به همین دلیل باید در فواصل منظم و متناسب با نوع سنگ، سختی مواد و ظرفیت تولید ماهیانه، تعویض گردد. انتخاب سایز مناسب کانکیو و جنس مقاوم در برابر سایش آن، تاثیر مستقیمی بر افزایش طول عمر دستگاه و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری خواهد داشت.

جنس کانکیو چیست؟

کانکیو هیدروکن (Hydrocone Concave) یکی از اجزای حیاتی در سنگ شکن های مخروطی است که به طور مداوم در معرض سایش و ضربه قرار دارد. به منظور افزایش دوام و کارایی، این قطعه معمولاً از فولاد منگنزی (Manganese Steel) یا فولاد منگنزی مولیبدن دار (Manganese-Molybdenum Steel) ساخته می شود. افزودن مولیبدن به ترکیب فولاد منگنزی باعث کاهش تشکیل کاربیدهای مرزدانه ای شده و شکنندگی را کاهش می دهد، در نتیجه استحکام و مقاومت در برابر سایش افزایش می یابد. درصد مولیبدن مورد استفاده معمولاً بین 0.3% تا 0.5% متغیر است و بسته به سختی سنگ های مورد خردایش انتخاب می شود. انتخاب جنس مناسب برای کانکیو هیدروکن تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر دستگاه دارد و باید با توجه به نوع و سختی سنگ ها، شرایط عملیاتی و نیازهای تولید انجام شود.​

 

کانکیو هیدروکن و کاربرد آن در سنگ شکن مخروطی (Cone Crusher)

معادن سنگ از مهم ترین منابع تأمین مصالح ساختمانی به شمار می آیند و استخراج و فرآوری مواد معدنی نیازمند ماشین آلات تخصصی و قدرتمندی مانند دستگاه های سنگ شکن است. در فرآیند خردایش سنگ، زمانی که قطعات بزرگ سنگ از دل کوه جدا و توسط تجهیزات حمل ونقل سنگین منتقل می شوند، وارد مرحله ی خرد شدن می گردند. در این مرحله، دستگاه سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن (Hydrocone Crusher) نقش کلیدی دارد. این دستگاه برای خرد کردن مواد معدنی سخت و نیمه سخت به کار می رود و در مرکز عملکرد آن، دو قطعه ی حیاتی یعنی کانکیو (Concave) و منتل (Mantle) قرار دارند.

کانکیو هیدروکن قطعه ای ثابت و مقاوم است که از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار (High Manganese Molybdenum Steel) ساخته می شود و با توجه به سایز دستگاه و نوع سنگ، در اندازه های متنوعی تولید می گردد. این قطعه در تعامل با منتل و در اثر حرکت دورانی آن، نقش مؤثری در خرد کردن و کاهش اندازه سنگ های معدنی ایفا می کند. استفاده از مواد اولیه مقاوم در برابر سایش (Wear-resistant Alloy Materials) در ساخت کانکیو، باعث افزایش عمر مفید آن در شرایط سخت معدن کاری می شود. کانکیو بخشی جدایی ناپذیر از سیستم خردایش در هیدروکن بوده و انتخاب صحیح آن نقش بسزایی در بهره وری و کیفیت محصول نهایی دارد.

 

موارد استفاده کانکیو هیدروکن در معادن سنگ چیست؟

کانکیو (Concave) یکی از اجزای کلیدی در دستگاه سنگ شکن مخروطی (Cone Crusher) است که در معادن سنگ جهت خردایش سنگ های سخت و نیمه سخت به کار می رود. این قطعه فولادی با شکل مخروطی و طراحی خاص، در داخل بخش تاپ شل (Top Shell) نصب می شود و وظیفه آن، فراهم کردن سطحی ثابت برای برخورد و له شدن سنگ ها توسط قطعه متحرک منتل (Mantle) است. وزن کانکیو معمولاً بیش از 450 کیلوگرم است و نسبت به منتل حدود 50 کیلوگرم سنگین تر بوده که همین وزن و جنس مقاوم آن، عملکرد بالایی در فرایند خردایش (Crushing Process) ایجاد می کند.

جنس این قطعه معمولاً از فولاد منگنزی مقاوم به سایش (High Manganese Wear-Resistant Steel) یا آلیاژ منگنزی-مولیبدن دار (Mn-Mo Alloy Steel) است که باعث افزایش دوام آن در محیط های پرفشار و پر اصطکاک معدنی می شود. استفاده صحیح از کانکیو در خط تولید، نه تنها بهره وری دستگاه هیدروکن را افزایش می دهد، بلکه کیفیت نهایی مصالح تولید شده مانند شن و ماسه را نیز بهبود می بخشد.

چرا از کانکیو هیدروکن در سایزهای مختلف استفاده می شود؟

در فرآیند خردایش سنگ ها، استفاده از کانکیو در سایزهای مختلف امری ضروری است. همانطور که در سنگ شکن هیدروکن مشاهده می شود، خرد کردن سنگ ها در ابعاد مختلف به انتخاب سایز مناسب کانکیو نیاز دارد. در نگاه اول ممکن است این سوال مطرح شود که چرا به جای استفاده از انواع سایزهای مختلف کانکیو، از یک ابعاد ثابت در فرآیند خردایش استفاده نکنیم. پاسخ این سوال علمی است، زیرا هر نوع کانکیو ویژگی های خاص خود را دارد و بسته به نوع سنگ و اندازه مورد نیاز، کانکیوهای مختلف برای تولید مصالح متفاوت به کار می روند.

سنگ شکن هیدروکن (Hydrocone Crusher) که از نوع مخروطی است، عمدتاً برای خردایش ثانویه استفاده می شود. در این دستگاه، فرآیند خردایش با تغییر فاصله بین منتل (Mantle) و کانکیو (Concave) انجام می شود. این فاصله توسط اکسنتریک (Eccentric) که در پایین شافت اصلی قرار دارد، تنظیم می شود. با تغییر سایز اکسنتریک، می توان سرعت عبور و اندازه بار خروجی را تغییر داد و به این ترتیب عملکرد دستگاه مطابق با نیازهای مختلف تغییر می کند.

در صنعت سنگ شکنی، هیدروکن ها بسته به ویژگی ها و ابعاد مختلف، با مدل های متفاوتی شناسایی می شوند. این مدل ها بر اساس اندازه های منتل (Mantle)، کانکیو (Concave) و تاپشل (Top Shell) نام گذاری می شوند. در ادامه، به برخی از مدل های رایج هیدروکن و ویژگی های آن ها اشاره می شود:

1. هیدروکن مدل 36-2: این مدل دارای منتل 2، کانکیو 2 و تاپشل 4 است و معمولاً به عنوان هیدروکن ماسه ساز (Sand Maker) شناخته می شود.
2. هیدروکن مدل 36-4: دارای منتل 4، کانکیو 4 و تاپشل 4 است.
3. هیدروکن مدل 36-5: این مدل با منتل 4، کانکیو 5.5 و تاپشل 5.5 شناخته می شود.
4. هیدروکن مدل 36-6.5: دارای منتل 4، کانکیو 6.5 و تاپشل 6.5 است.
5. هیدروکن مدل 36-8: این مدل با منتل 4، کانکیو 8 و تاپشل 8 به عنوان هیدروکن قلوه شکن (Pebble Crusher) شناخته می شود.

جدول مشخصات و وزن کانکیو هیدروکن 36 اینچ بر اساس مدل:

وزن کانکیو هیدروکن36 اینچ معمولاً بین 425 تا 580 کیلوگرم متغیر است و این مقدار بسته به اندازه دستگاه سنگ شکن، تاپشل (Top Shell)، و ابعاد سنگ های ورودی و خروجی محاسبه و تعیین می شود.

مدل کانکیو	تعداد بازوها	وزن تقریبی (کیلوگرم)	جنس موجود	فرم عرضه
کانکیو 2	6 بازو	520	فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار	خام و ماشین کاری شده
کانکیو 4	6 بازو	450	فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار	خام و ماشین کاری شده
کانکیو 5	6 بازو	478	فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار	خام و ماشین کاری شده
کانکیو 6.5	6 بازو	580	فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار	خام و ماشین کاری شده
کانکیو 7	4 بازو	496	فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار	خام و ماشین کاری شده
کانکیو 8	6 بازو	425	فولاد منگنزی، فولاد منگنزی مولیبدن دار	خام و ماشین کاری شده

استفاده از ابعاد مختلف کانکیو برای سنگ ها با ابعاد متفاوت

هیدروکن مدل 36-2 ، کانکیو 2 و تاپشل 4 جهت سنگ های ورودی با ابعاد 50×40×40میلی متر

هیدروکن مدل 36-4 ، کانکیو 4 و تاپشل 4 ، جهت سنگ های ورودی با ابعاد 75×50×50 میلی متر

هیدروکن مدل 36-5، کانکیو 5.5 و تاپشل 5.5، جهت سنگ های ورودی با ابعاد 125×75×75 میلی متر

هیدروکن مدل 36-6.5 ، کانکیو 6.5 و تاپشل 6.5 ، جهت سنگ های ورودی با ابعاد 150×100×100 میلی متر

هیدروکن مدل 36-8 ، کانکیو 8 و تاپشل 8  ،  جهت سنگ های ورودی با ابعاد 175×125×125 میلی متر

 

انواع کانکیو هیدروکن

کانکیو هیدروکن بر اساس عوامل مختلفی تقسیم بندی می شود. مهم ترین عامل در این تقسیم بندی، ابعاد و اندازه کانکیو است. علاوه بر آن، تعداد شاخک های کانکیو نیز در تعیین نوع و اندازه آن تاثیرگذار است. شاخک های کانکیو می توانند از 2 تا 8 عدد متغیر باشند که بر اساس آن، وزن تقریبی کانکیو نیز تعیین می شود.

بخشی ازانواع مختلف کانکیو هیدروکن به شرح زیر است:

• کانکیو 2 هیدروکن
• کانکیو 4 هیدروکن
• کانکیو 5 هیدروکن
• کانکیو 5.5 هیدروکن
• کانکیو 6.5 هیدروکن
• کانکیو 7 هیدروکن
• کانکیو 8 هیدروکن
• کانکیو CH440 هیدروکن
• کانکیو CH430 هیدروکن
• کانکیو H4000 هیدروکن
• کانکیو H3000 هیدروکن

هر کدام از این کانکیوها با توجه به نوع کاربرد و نیازهای خردایش سنگ ها در ابعاد مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

کانکیو و منتل هیدروکن

در دستگاه هیدروکن، فرایند خردایش سنگ ها در فضای بین کانکیو (Concave) و منتل (Mantle) هیدروکن به صورت پولکی (Flake) انجام می شود. این خردایش عمدتاً تحت تأثیر حرکت اکسنتریک (Eccentric) منتل قرار دارد. منتل هیدروکن یک قطعه حیاتی در فرایند خردایش است که وظیفه خرد کردن سنگ ها را بر عهده دارد و در عملیات خردایش نقش اصلی را ایفا می کند.

برخلاف منتل که حرکت چرخشی خارج از محور دارد، کانکیو هیدروکن یک قطعه ثابت است. این قطعه در داخل پوسته بالایی (Top Shell) هیدروکن نصب می شود و به عنوان زیربنای عمل خردایش عمل می کند. در واقع، حرکت چرخشی منتل ناشی از اکسنتریک باعث خردایش سنگ ها در فضای میان کانکیو و منتل می شود.

برای اطمینان از مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، کانکیو و منتل هیدروکن از فولاد منگنزی (Manganese Steel) و فولاد منگنزی مولیبدن دار (Manganese Molybdenum Steel) ساخته می شوند. این انتخاب مواد به دوام و کارایی دستگاه در برابر سنگ های سخت و مقاوم کمک می کند.

فرآیند خردایش پس از هیدروکن

پس از فرایند خردایش در سنگ شکن هیدروکن، مواد خرد شده توسط دستگاه سرند ویبره ای برای دانه بندی بیشتر پردازش می شوند. این عملیات دانه بندی باعث تقسیم بندی بار خروجی به اندازه های مختلف مانند ماسه ریز، ماسه متوسط، نخودی و بادامی می شود. سرند ویبره ای (که معمولاً به آن تفکیک کننده ویبره ای نیز گفته می شود) در این مرحله به جداسازی ذرات با اندازه های مختلف کمک کرده و فرآیند حمل و نقل مواد را تسهیل می کند.

سنگ شکن های هیدروکن که معمولاً به آن ها HCC نیز گفته می شود در مدل های مختلفی تولید می شوند و هرکدام برای مراحل مختلف فرآیند خردایش مناسب هستند. همانطور که قبلاً اشاره شد، این سنگ شکن ها به دلیل کاربردهای متنوع خود، در مراحل مختلف خردایش مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده عمده از سنگ شکن هیدروکن در مرحله ثانویه است که در آن نیاز به خردایش بیشتر سنگ ها وجود دارد. همچنین این دستگاه ها به دلیل توانایی خود در تولید محصول ریزتر، در خردایش ثالثی نیز کاربرد دارند. استفاده گسترده از سنگ شکن هیدروکن به دلیل انعطاف پذیری و کارآیی آن در پردازش انواع مختلف سنگ ها و مواد است.

سخن پایانی

در نهایت، سنگ شکن هیدروکن یکی از مهم ترین و پرکاربردترین دستگاه ها در فرآیند خردایش سنگ ها در معادن مختلف به شمار می آید. این دستگاه با انواع مختلفی مانند قلوه سنگ، ریزشکن و سوپریور به بازار عرضه می شود که هر کدام از آن ها برای کاربردهای خاص و نیازهای مختلف طراحی شده اند. سیستم روغن کاری پیشرفته این دستگاه، کارکرد آن را تسهیل کرده و استفاده از آلیاژهای چدن و فولاد مرغوب، باعث افزایش طول عمر مفید آن می شود. قطعات اصلی و حیاتی مانند کانکیو، منتل و شفت اصلی، نقش اساسی در فرآیند خردایش سنگ ها دارند و کیفیت بالای این قطعات تأثیر زیادی در عملکرد دستگاه دارد.

شرکت آوانگارد با تخصص در تولید و تأمین قطعات سنگ شکن، از جمله کانکیو و منتل، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت سنگ شکن در ایران شناخته می شود. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت بالا و توجه ویژه به استانداردهای بین المللی، به معادن کمک می کند تا فرآیندهای خردایش را بهینه سازی کرده و به بهره وری بالاتری دست یابند. همچنین، آوانگارد علاوه بر حوزه تجهیزات و قطعات خردایش و دانه بندی مواد بطور وسیع در حوزه سنگ شکن و راهسازی و تامین و تولید قطعات ناخن و زیربندی فعال است و با ارائه خدمات پس از فروش و مشاوره تخصصی، همواره در کنار مشتریان خود است تا تجربه ای بی نظیر در استفاده از تجهیزات سنگ شکن فراهم آورد.

می توانید پادکست (مقاله صوتی) مقاله را نیز گوش کنید، همچنین فایل پاور پوینت مقاله هر آنچه باید در مورد کانکیو هیدروکن بدانید نیز قابل دانلود است.

شرکت هلدینگ بازرگانی صنعتی آوانگارد

شماره تماس: 00989120228576

 وب سایت: Avangardholding.com