نوار نقاله یا کانوایر چیست؟

نوار نقاله یا کانوایر، یک دستگاه تشکیل شده از یک صفحه متحرک است که برای نخستین بار در سال 1892 برای افزایش سرعت و سهولت انتقال مواد از یک نقطه به نقطه دیگر در معادن تولید گردید، در قرن نوزدهم اوج توسعه تسمه نقاله و دستگاه کانوایر بوده است که در سال 1905 ریچارد ساتکلیف تسمه نقاله مخصوص حمل زغال سنگ در معادن را تولید نمود که موجب انقلابی بزرگ درحوزه صنعت شد.
نوار نقاله امروزه در سیستم‌های نقل و انتقال مواد درکارخانجات مواد معدنی و صنایع مختلف مانند صنایع سیمان و شن و ماسه، غذایی، دارویی، شیمیایی، تایرسازی و غیره اهمیت بسیاری دارد. این نوارها از جنس مقاوم ساخته میشوند تا بتوانند تحمل وزن و فشار موادی که بر روی آن‌ها قرار می‌گیرد را داشته باشند.
نوارهای نقاله با سرعت‌ و قابلیت‌های مختلفی طراحی میشوند تا متناسب با نیازهای محیط و فرآیند تولید عمل کنند. در ادامه انواع ان را به اختصار توضیح خواهیم داد و شما می توانید جهت استعلام قیمت ساخت و خرید انواع دستگاه نوار نقاله یا کانوایر و قطعات یدکی آن از جمله تسمه نقاله، غلتک و رولیک ، درام یا غلتک توپی ، موتور گیربکس نوار نقاله با واحد فروش آوانگارد در تماس باشید.

انواع دستگاه نوار نقاله (Conveyor)

هلدینگ آوانگارد تولید کننده و تامین کننده انواع کانوایر یا نوار نقاله به شرح ذیل می باشد:

• نوار نقاله رولیکی (رولر کانوایر)
• نوار نقاله تسمه ای (بلت کانوایر)
• نوار نقاله زنجیری (چین کانوایر)
• نوار نقاله حلزونی (اسکرو کانوایر)

انواع کانوایر

نوار نقاله رولیکی یا رولر کانوایر (Roller Conveyor )

یکی از انواع نوارهای نقاله، که به نام صفحه متحرک نوار نقاله غلتکی یا رولر کانوایر شناخته می‌شود، از تعدادی غلتک تشکیل شده است که برای جابجایی اجسام حجیم و سنگین با کف صاف در مسافت‌های کوتاه استفاده می‌شود. این نوار نقاله رولری به وسیله نیروی گرانش، اجسام را به صورت دستی و بدون نیاز به نیروی محرکه موتوری انتقال می‌دهد.

نوار نقاله تسمه ای یا بلت کانوایر (Conveyor Belt)

در صنایع مختلف، برای انتقال مواد به صورت فله یا بسته‌بندی شده، از نوار نقاله تسمه‌ای یا بلت کانوایر استفاده می‌شود. این نوع کانوایر علاوه بر انتقال مواد، برای جداسازی یا سورتینگ مواد نیز به کار می‌رود.

نوار نقاله زنجیری یا چین کانوایر (Chain Conveyor)

یکی از انواع نوارهای نقاله، که به نام نوار نقاله زنجیری یا چین کانوایر شناخته می‌شود، به دلیل استفاده از سیستم زنجیری برای متحرک کردن صفحه، انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر انواع نقاله‌ها دارد. این نوع نقاله برای انتقال و جابجایی مواد در مسافت‌های طولانی مناسب است. به عنوان مثال، از چین کانوایر می‌توان برای انتقال مواد معدنی از محل استخراج تا کارخانه فرآوری استفاده نمود.

نوار نقاله حلزونی یا اسکرو کانوایر(Screw conveyor)

نوار نقاله حلزونی یا اسکرو کانوایر (Screw conveyor)، که به طور متداول به آن “ماردون انتقال مواد” هم گفته می‌شود، یک دستگاه است که برای جابجایی مواد فله‌ای ریز و پودری در مسافت‌های کوتاه به صورت افقی و عمودی استفاده می‌شود. این دستگاه از یک تیغه بشکل مارپیچ فلزی و خیلی مقاوم ساخته شده است که با حرکت چرخشی خود، مواد را جابجا می‌ نماید. اسکرو کانوایر می‌تواند با انواع مختلفی ساخت و تولید شود، از جمله:

1. اسکرو کانوایر عمودی
2. اسکرو کانوایر افقی
3. اسکرو کانوایر بدون شفت
4. اسکرو کانوایر شیب دار
5. اسکرو کانوایر منعطف
6. اسکرو کانوایر لوله‌ای
7. اسکرو کانوایر U شکل
8. اسکرو کانوایر پرتابل
9. اسکرو کانوایر ثابت
این دستگاه‌ها به منظور جابجایی مواد در صنایع مختلف از جمله معدنی، کشاورزی، صنایع غذایی، و صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند.

صنعتگران محترم می توانید از طریق تماس با واحد فروش نسبت به دریافت کاتالوگ، ساخت و تولید و استعلام قیمت انواع مختلف دستگاه نوار نقاله یا کانوایر از مدلهای نوار نقاله رولیکی (رولر کانوایر)، نوار نقاله تسمه ای (بلت کانوایر)، نوار نقاله زنجیری (چین کانوایر)، نوار نقاله حلزونی (اسکرو کانوایر) و خرید آنها اقدام نمایید.

انواع کانوایر یا نوار نقاله با توجه به کاربرد

نوار نقاله بارگیری (Loader Conveyor System)

در صنایع مختلف، به‌ویژه در کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی مانند سیمان، از نوار نقاله بارگیری برای افزایش سرعت و کارایی در فرآیند بارگیری استفاده می‌شود. این نوارهای نقاله برای بارگیری محصولات به کامیون‌ها یا بارگیری خاک حفاری شده در معادن استفاده می‌شوند.

نوار نقاله دستچین(Hand Picking Belt Conveyor)

در صنایع مختلف، به‌ویژه در کارخانه‌های تولید حبوبات و میوه‌جات، از نوار نقاله دستچین برای بررسی محصول و جداسازی ناخالصی‌ها و سنگ‌ریزه‌ها استفاده می‌شود.

نوارنقاله چرخشی(Rotary Conveyor)

نوار نقاله چرخشی یا اسپیرال، یک نوع دیگر از نوارهای نقاله است که قابلیت چرخش و تنظیم به صورت منحنی و مارپیچ را دارد. این نوع نوار نقاله برای صنایعی که نیاز به حجم کار بالا و استفاده از نوارهای نقاله بیشتری دارند، به منظور جلوگیری از اشغال فضای زیاد برای نصب نوارهای نقاله، استفاده می‌شود.

نوار نقاله شیب دار(Incline Conveyor)

نوار نقاله شیب‌دار یک نوع خاص از نوارهای نقاله است که برای بارگیری و همچنین انتقال مواد در مسیرهای شیب‌دار یا بین دو طبقه استفاده می‌شود.

نوار نقاله ثقلی(gravity conveyor)

مواد و محصولات در نوارهای نقاله یا کانوایر ثقلی با استفاده از نیروی گرانش منتقل می‌شوند. در این فرآیند، با ایجاد شیب، مواد و محصولات بر روی رولیک‌های نقاله حرکت می‌کنند.

نوار نقاله مغناطیسی(Magnetic Conveyor)

نوار نقاله مغناطیسی برای انتقال مواد و محصولات فلزی مانند قوطی‌ها، سنگ‌های دارای خاصیت مغناطیسی و سایر مواد، و همچنین برای جداسازی مواد مغناطیسی از مواد دیگر استفاده می‌شود. این نقاله‌ها می‌توانند به صورت عمودی، مایل یا حتی به صورت وارونه مواد را منتقل کنند.

نوار نقاله ناودانی (Trough Conveyor)

شاسی این نوع از نوارنقاله‌ها از پروفیل ناودانی ساخته شده است و بیشتر به صورت شیب‌دار طراحی شده‌اند. این نوارنقاله‌ها قادرند در سیستم‌های مختلف از جمله معادن، حجم بالایی از مواد و کالاها را منتقل کنند.

نوار نقاله سطلی یا پیاله ای (Bucket Conveyor)

نوار نقاله سطلی یا باکت کانوایر، از یک ردیف سطل تشکیل شده است و برای جابجایی مواد فله و پودری مانند شن و ماسه، سیمان، حبوبات و موارد مشابه به کار می‌رود. این نوع نقاله‌ها در بخش‌های مختلف صنایع از جمله انبارها، بارگیری و تخلیه کشتی‌ها، صنایع چوب، ریخته‌گری، بازیافت و معادن مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر این، الواتورهای کاسه‌ای نیز وجود دارند که شباهتی به نوار نقاله سطلی دارند. این الواتورها از کاسه‌هایی ساخته شده‌اند و برای انتقال مواد به صورت عمودی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع نوارنقاله ها از نظر نیروی محرکه

نوار نقاله برقی (Electric Conveyor)

کانوایرهای برقی برای فعالیت خود به نیروی الکتریکی نیازمندند و از موتورهای الکتریکی برای حرکت دادن نوار نقاله استفاده می‌کنند.

نوار نقاله گرانشی (Gravity Conveyors)

کانوایر گرانشی یک نوع از کانوایرهای رولیکی است که با استفاده از نیروی گرانش و وزن مواد، آن‌ها را حرکت می‌دهد و بدون نیاز به هیچگونه موتور الکتریکی برای راه‌اندازی کار می‌کند. این نوع کانوایرها به صورت شیب‌دار قرار می‌گیرند و مواد بر روی آنها حرکت می‌کنند. علاوه بر این، امکان جابجایی مواد با استفاده از نیروی انسانی و قرار دادن آن‌ها روی نوارنقاله در مسیرهای افقی نیز وجود دارد. نوارنقاله ثقلی نیز از جمله این نوع کانوایرهاست.

مشخصات فنی دستگاه نوار نقاله یا کانوایر

کانوایرها با ابعاد و اندازه‌های گوناگون بر اساس نیازهای مختلف پروژه‌ها و صنایع مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند. این کانوایرها معمولاً از طول‌هایی در بازه ۱ تا ۲۰۰۰ متر و عرض‌هایی در بازه ۴۰ تا ۲۵۰ سانتیمتر برخوردارند. ظرفیت انتقال مواد در انواع مختلف نوارهای نقاله متفاوت بوده و می‌تواند در محدوده ۵۰۰ تا ۵۰۰۰ مترمکعب در ساعت قرار بگیرد. با استفاده از کانوایرها می‌توان مواد خام، مواد معدنی، محصولات و سایر موارد را به صورت فله یا بسته‌بندی شده، در مسیرهای افقی و شیب‌دار منتقل کرد.
در جدول زیر حداقل و حداکثر سرعت حرکت تسمه و حداقل و حداکثر عرض متناسب با سرعت آن بر اساس نوع مواد حمل‌شده آورده شده است:

مشخصات فنی دستگاه نوار نقاله یا کانوایر

ماده	سرعت حرکت تسمه (فوت بر دقیقه یا fpm)		عرض تسمه (اینچ)
	حداقل	حداکثر	حداقل	حداکثر
مواد دانه ای، بقولات و سایر مواد روان و غیر ساینده	500	1000	18	96
سنگ های ریزدانه، زغال سنگ، کانسنگ های نرم، رس آبدار	400	1000	18	72
کانسنگ های سنگین و سخت، سنگ خرد شده و درشت دانه	350	600	18	36

ساختار کانوایر یا نوار نقاله (Conveyor Structure)

ساختار کانوایر یا نوار نقاله از جنس فولاد یا … می باشد و شامل استوانه‌ها، بندها، رول‌ها، تسمه نوار نقاله و … است،این ساختار به این منظور طراحی و ساخته شده تا وزن بار را تحمل کرده و حرکت نوار نقاله را فراهم کند که در تصویر ذیل به جزییات آن اشاره نموده ایم.

اجزای کانوایر یا نوار نقاله

در صنعت، نوار نقاله یا کانوایر، معمولاً از پنج بخش اصلی تشکیل شده‌اند:

شاسی یا بدنه کانوایر یا نوار نقاله

تمامی اجزا و قطعات نوار نقاله روی شاسی یا بدنه‌ی آن مستقر هستند. شاسی کانوایر معمولاً در سه مدل لوله‌ای، پروفیلی و ناودانی با سه کارایی متفاوت طراحی و ساخته می‌شود.

شاسی لوله ای کانوایر یا نوار نقاله (Conveyor Tubular Frame)

شاسی یا بدنه لوله‌ای کانوایر یا نوار نقاله برای انتقال مواد معدنی حفاری شده مانند شن و ماسه، زغال سنگ، سرب و روی، سنگ آهن و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از شاسی لوله‌ای به دلیل استحکام بالای آن، در نوار نقاله‌های کارخانه‌های تولید بتن یا بچینگ پلانت نیز شایع است.

شاسی پروفیلی کانوایر یا نوار نقاله (Conveyor Profile Frame)

شاسی از جنس پروفیل به دلیل ویژگی وزن سبک، اغلب در نوارهای نقاله سیار استفاده می‌شود. این نوع شاسی برای انتقال مواد پودری و دانه‌ای و به طور گسترده در خطوط تولید و مونتاژ کارخانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شاسی ناودانی کانوایر یا نوار نقاله (Conveyor Trough Frame)

شاسی ناودانی، علاوه بر ویژگی سبکی، دارای استحکام بسیار بالاست و می‌تواند برای انتقال مواد در فواصل طولانی استفاده شود.

تسمه کانوایر یا نوار نقاله (Conveyor Belts)

نوار یا تسمه، بخش متحرک دستگاه کانوایر است که با حرکت خود مواد را جابجا می‌کند و با آنها در تماس مستقیم قرار دارد. این تسمه‌ها با مواد، رنگ‌ها و ابعاد مختلف تولید می‌شوند و در صنایع مختلف به کار می‌روند.

انواع تسمه نقاله بر حسب کاربرد

در صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی از تسمه‌های نقاله PVC و پارچه‌ای استفاده می‌شود. تسمه‌های نقاله لاستیکی نیز در معادن و صنایع معدنی برای جابجایی موادی مانند زغال‌سنگ، سیمان، آهک و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. از تسمه‌های فلزی برای جابجایی موادی مثل آب یا روغن استفاده می‌شود و دارای قابلیت کار در دماهای بالا می‌باشند. هر نوع تسمه‌نقاله با توجه به نیازهای صنایع و بخش‌های مختلف، کاربردهای متفاوتی دارند.

• تسمه نقاله لاستیکی (تسمه نقالهEP)
• تسمه نقاله پی وی سی (تسمه نقاله PVC)
• تسمه نقاله پی یو (تسمه نقاله PU)
• تسمه نقاله فلزی
• تسمه نقاله مدولار
• تسمه نقاله سیلیکونی
• تسمه نقاله برزنتی
• تسمه نقاله نسوز
• تسمه نقاله پارچه ای و نمدی
• تسمه نقاله پی وی جی (PVG)
• تسمه نقاله آجدار

غلتک و رولیک نوار نقاله

تنوع گسترده‌ای از غلتک‌ها و رولیک‌ها در کانوایرها به منظور حرکت و تنظیم حرکت تسمه‌نقاله، و همچنین کاهش اصطکاک قطعات استفاده می‌شود. این انواع شامل غلتک توپی یا درام، غلتک‌های حمل بار، غلتک‌های مسیر برگشت، غلتک‌های محرک، غلتک‌های تنظیم کشش تسمه‌نقاله و غلتک Snub می‌باشند. این نام‌گذاری‌ها برای کاربردهای متفاوت غلتک‌ها در کانوایرها استفاده می‌شوند.

درام یا غلتک توپی (Conveyor Drum)

درام‌ها، غلتک‌هایی می باشند که در ابتدا و انتهای دستگاه نوار نقاله قرار می‌گیرند و موجب حرکت و تغییر جهت حرکت تسمه نقاله می‌شوند. این درام‌ها به طور مداوم در حال چرخش هستند و به نام غلتک انتهایی و غلتک ابتدایی نوار نقاله نیز معروف می باشند.

غلتک ابتدایی معمولا به عنوان محرک تسمه عمل می‌کند و انرژی مورد نیاز برای حرکت تسمه را از الکتروموتور به تسمه منتقل می‌کند. همچنین، با جابجایی غلتک انتهایی، می‌توان کشش تسمه را نیز تنظیم کرد. در بعضی موارد، به عنوان مثال در نوارهای نقاله با طول زیاد، غلتک محرک و غلتک تنظیم کشش تسمه به صورت جداگانه در دستگاه تعبیه شده و وظایف خود را به صورت مستقل انجام می‌دهند.

رولیک یا رولر یا غلتک (Conveyor Anti Rollback Roller)

غلتک یا رولر در کانوایرها مسئول جابجایی و هدایت مواد می‌باشد، همچنین باعث کاهش اصطکاک بین قطعات و تجهیزات می‌شود. غلتک‌های هرزگرد، نوعی از رولرها هستند که در طول مسیر نقاله قرار می‌گیرند و به عنوان نقطه‌های استراحت برای تسمه نقاله عمل می‌کنند، همچنین برای جابجایی و هدایت مواد استفاده می‌شوند. این غلتک‌ها به دو نوع غلتک هرزگرد حمل بار و غلتک هرزگرد مسیر برگشت تقسیم می‌شوند که هر دو تسمه نقاله را پشتیبانی می‌کنند و حرکت آن را تسهیل می‌کنند. تفاوت اصلی بین این دو نوع غلتک در موقعیت قرارگیری آنها است؛ غلتک هرزگرد حمل بار در بالای نوار نقاله قرار دارد در حالی که غلتک هرزگرد مسیر برگشت در پایین نوار نقاله قرار دارد و به عنوان نقطه پایانی مسیر برگشت عمل می‌کند.

رولر یا غلتک Snub، نوع دیگری از رولیک‌هاست که مسئول تنظیم ورود و خروج تسمه با مسیر پایینی یا برگشت را بر عهده دارد، همچنین در بخش تماس تسمه با غلتک محرک، قوس مورد نیاز را ایجاد می‌کند.

رولیک ضربه‌گیر، یکی دیگر از انواع رولیک‌های نوار نقاله است که مسئول حفاظت از تسمه در محل بارگیری می‌باشد و از تسمه در برابر آسیب‌های ناشی از ضربه‌های مواد هنگام افتادن بر روی آن محافظت می‌کند.

موتور گیربکس نوار نقاله (Conveyor-Geared-Motor)

الکتروموتور نیروی مورد نیاز برای حرکت تسمه نقاله را از طریق گیربکس به درام یا غلتک محرک به تسمه منتقل می‌کند. الکتروموتور و گیربکس مناسب برای نوار نقاله با توجه به عواملی نظیر طول نوار نقاله، زاویه انتقال، حجم و نوع بار انتخاب می‌شوند. گیربکس حلزونی، هلیکال، کرانویل و آویز از جمله مهمترین انواع گیربکس‌هایی هستند که در نوار نقاله‌ها به کار می‌روند.

مشخصات فنی انواع گیربکس نوار نقاله یا کانوایر

نوع گیربکس	گیربکس حلزونی	گیربکس کرانویل	گیربکس آویز یا شافت موازی	گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم
ویژگی ها	اندازه کوچک، حجم کم، ارزان، برگشت ناپذیر	قدرت بالا، تحمل بالا دربرابر ضربه و لرزش	اندازه نسبتا کوچک، قابل استفاده در مکان هایی با محدودیت فضا	طول نسبتا بالای الکتروگیربکس، توانایی کاهش ارتعاشات
میزان گشتاور	انتقال گشتاور تا 4000 نیوتون متر	انتقال گشتاور تا 50000 نیوتون متر	انتقال گشتاور تا 12000 نیوتون متر	انتقال گشتاور تا 1550 نیوتون متر
حداکثر توان خروجی	حدود 6 کیلووات	45 کیلووات	15 کیلووات	11 کیلووات
کاربرد	جابجایی مواد با جرم و حجم کم و متوسط	جابجایی مواد سنگین و فوق سنگین	جابجایی مواد با جرم متوسط	جابجایی مواد نیمه سنگین (صن

سیستم های کانوایر یا نوار نقاله

در کانوایرهای نوار نقاله، از سیستم‌های مختلفی استفاده می‌شود که هر یک وظیفه‌های خاصی را بر عهده دارند. در ادامه، به توضیح این سیستم‌ها می‌پردازیم.

سیستم هدایت یا رگلاژ (Self-Adjusting-System)

سیستم رگلاژ شامل دو بخش است: سیستم خودتنظیم (که از طریق سیستم کنترل اتوماتیک یا پیچ‌های تنظیم کشش مورد نیاز را فراهم می‌کند) و سیستم گرانشی (که با استفاده از وزنه، کشش لازم را فراهم می‌کند)، این سیستم می‌تواند با تنظیم کشش، از ایجاد اصطکاک بیش از حد در تسمه نقاله جلوگیری کند.

سیستم باردهی (Loading-Conveyor)

سیستم باردهی یک سیستم است که فرایند قرار دادن بار روی تسمه نقاله را کنترل و تنظیم می‌کند. شوت‌ها، قیف‌ها، باردهنده‌های خودکار و دستگاه‌های هل دهنده بار از جمله اجزای سیستم باردهی در نوار نقاله هستند.

سیستم متحرک انتقال نیرو(portable-conveyor-system)

سیستم متحرک انتقال نیرو علاوه بر تولید نیروی مورد نیاز برای نوار نقاله، آن را از طریق موتور به غلتک‌ها و رولرهای متحرک دستگاه منتقل می‌کند و باعث حرکت تسمه نقاله می‌شود. از جمله اجزای این سیستم می‌توان به بلبرینگ، یاتاقان، زنجیر و چرخ زنجیر، تسمه، پولی، کوپلینگ، الکتروموتور و گیربکس اشاره کرد.

سیستم تخلیه بار (unloading- conveyor)

سیستم‌های تخلیه بار مسئول هدایت بار به خارج از دستگاه و تخلیه آن می‌باشند. این سیستم شامل ناودان‌ها، جداکننده‌ها، بیرون‌اندازها، بسته‌بندی‌کننده و سایر اجزا می‌شود.

سیستم پاکسازی (Conveyor-Brush-Cleaner)

سیستم پاکسازی نوار نقاله مسئول تمیزکردن غلتک‌ها و تسمه نقاله است و باعث کارکرد صحیح و مطمئن‌تر دستگاه، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود. لیسه‌ها و برس‌ها از جمله اصلیترین دستگاه‌های تمیزکننده هستند که بر روی نوار نقاله نصب می‌شوند.

سیستم تغییر جهت تسمه نقاله

مکانیزم تغییر جهت شامل اجزایی همچون هل دهنده‌ها، ضربه‌گیرها، بیرون‌اندازها و سایر اجزاست که باعث تغییر جهت بار روی تسمه نقاله می‌شوند.

نحوه عملکرد کانوایر

روش عملکرد کانوایر یا نوار نقاله به این صورت است که الکتروموتور با ایجاد نیرو و انتقال آن به تسمه نقاله از طریق غلتک محرک که در ابتدای نوار نقاله قرار دارد، باعث حرکت تسمه می‌شود. درام یا غلتکی که در انتهای تسمه قرار دارد، آزاد است و با حرکت تسمه، چرخش آن ایجاد می‌شود. به این ترتیب، تسمه به صورت مداوم روی یک حلقه بسته می‌چرخد و باعث انتقال مواد یا محصولی که روی آن قرار دارد، می‌شود.

برای کاهش اصطکاک و صدای آلودگی ناشی از این فرآیند، از غلتک‌ها و بلبرینگ‌ها استفاده می گردد.

استاندارد های کانوایر

برای امر طراحی، استفاده در صنعت، و ایمنی انواع  مختلف نوار نقاله و تسمه نقاله، استانداردهای بسیاری توسط سازمان‌های معتبر و موسسات  مختلف تدوین شده و به ثبت رسیده‌اند. در جدول ذیل، برخی از مهم‌ترین استانداردهای نوار نقاله آورده شده است که خدمت شما صنعتگران محترم تقدیم می شود تا راحتر و با اطمینان خاطر بیشتری نسبت به خرید اقدام نمایید:

استاندارد های کانوایر

نام استاندارد	توضیحات
ASME B20.1-2021	استاندارد ایمنی کانوایرها و تجهیزات مرتبط
BS EN ISO 20238:2019	استاندارد بریتانیا برای تست اصطکاک درام تسمه های نقاله
ANSI/CEMA 102-2012	شرایط و تعاریف کانوایر
CEMA 705-2004	اصطلاحات عملکرد کانوایر
ISO 5284:1968	تسمه نقاله – فهرست اصطلاحات معادل
ISO 7149:1982	تجهیزات جابجایی مداوم – کد ایمنی – قوانین ویژه

نکات مهم در طراحی و ساخت کانوایر

با در نظر گرفتن موارد زیر، می‌توان به طراحی بهتر و ساخت کارآمدتر نوار نقاله یا کانوایر کمک کرد:

1. توجه به استفاده مناسب از رولیک‌ها و سایر قطعات جهت کاهش آلودگی صوتی نوار نقاله.
2. طراحی کانوایر با در نظر گرفتن فضاهای محدود یا با مساحت کم.
3. ارائه طرح و ساخت نوار نقاله‌های ساده‌تر به منظور کاهش هزینه‌های نصب و راه‌اندازی.
4. بهره‌گیری از سیستم‌های مانیتورینگ برای افزایش سرعت تعمیر، نگهداری و عیب‌یابی نوار نقاله، همچنین کاهش وابستگی به نیروی انسانی.

نحوه انتخاب کانوایر یا نوار نقاله

برای انتخاب مناسب جهت خرید کانوایر یا نوار نقاله، ابتدا باید صنعت مورد نظر را بررسی کنیم و ویژگی‌های مواد یا کالاهایی که قصد انتقال آنها با استفاده از کانوایر را داریم، را مشخص کنیم. مشخصات مانند نوع مواد (فله‌ای یا اجسام واحد)، ابعاد و وزن، خواص شیمیایی و دمای مواد، و نرخ تولید محصول از جمله عوامل اساسی در انتخاب کانوایر مناسب هستند.

همچنین، باید مسیر انتقال مواد و محیط نصب کانوایر را بررسی کنیم، از جمله شیب یا انحنای مسیر، فضای موجود و شرایط محیطی مانند رطوبت و دما. این عوامل نیز باید در انتخاب نوار نقاله مدنظر قرار گیرند.
روش بارگذاری مواد و محصولات بر روی کانوایر، سرعت مورد نظر برای انتقال محصول، و ظرفیت دپو یا انباشت کالا نیز از عوامل مهمی هستند که قبل از خرید کانوایر باید مورد بررسی قرار گیرند، تا به شما کمک کنند تا انتخاب مناسبی انجام دهید.که در این خصوص کارشناسان فروش شرکت آوانگارد آماده هستند تا درانتخاب مناسب کانوایر یا نوار نقاله با قیمت مناسب و کیفیت عالی به شما کمک کنند.

نحوه تعمیر و نگهداری نوار نقاله یا کانوایر

با توجه به اهمیت عملکرد پیوسته کانوایر در طول زمان، تعمیر و نگهداری به موقع این سیستم برای جلوگیری از خرابی، توقف کار و هزینه‌های اضافی، بسیار حیاتی است. در زیر به موارد اساسی که در تعمیر و نگهداری از نوار نقاله باید به آنها توجه کرد، اشاره می‌کنیم:

1. استفاده از تسمه نقاله مناسب مواد قابل حمل وهمچنین تعویض بموقع انها در پروژه‌های مختلف.
2. تعمیر سریع بخش‌هایی از تسمه که پوسیده یا پاره شده‌اند.
3. تنظیم دائمی تسمه و رولیک‌ها برای جلوگیری از انحراف نوار نقاله و حرکت صحیح مواد.
4. روغن‌کاری و لوبریکیشن به موقع کانوایر.
5. حفاظت از کانوایر در برابر رطوبت و تابش نور خورشید.
6. نگهداری کانوایر در دمای مناسب حدود ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتیگراد.
7. جلوگیری از ایجاد شکم در نوار نقاله که ممکن است باعث گیر کردن مواد و خراشیدگی تسمه شود.
8. نصب و تنظیم صحیح تمیز‌کن‌ها برای جلوگیری از لرزش یا تعمیرات به موقع آنها.
9. استفاده از سرند گریزلی یا جداکننده‌های مغناطیسی برای جلوگیری از ورود قطعات فلزی.
10. جلوگیری از کشش بیش از حد تسمه.

کاربرد کانوایر یا نوار نقاله

انواع مختلف نوارهای نقاله می‌توانند به‌صورت دستگاه مستقل یا به عنوان بخشی از تجهیزات دیگر در صنایع گوناگون و همچنین در معادن مورد استفاده قرار گیرند، به‌منظور کاهش هزینه‌های انتقال و جابجایی مواد. این کانوایرها در فرودگاه‌ها، فروشگاه‌ها، معادن (برای انتقال مواد معدنی استخراج شده از معدن به خارج از تونل یا به سمت کارخانه‌های فرآوری)، خطوط فرآوری مواد معدنی، خطوط خردایش سنگ‌شکن معادن شن و ماسه، خطوط انتقال، تولید و مونتاژ کارخانه‌ها، بارگیری یا تخلیه کامیون‌ها و دیگر ماشین‌آلات باربری یا به‌عنوان بخشی از تجهیزات مختلف (مانند ماشین‌آلات حفاری تونل، ماشین‌آلات بسته‌بندی و پله‌برقی) مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بخشی از کاربرد کانوایر یا نوار نقاله در صنایع مختلف را میتوان به شرح ذیل نام برد:
1. کارخانجات سیمان.
2. کارخانجات فولاد.
3. کارخانجات آسفالت.
4. صنایع غذایی.
5. صنایع نقاشی.
6. صنایع بهداشتی.
7. صنایع داروسازی.
8. کشاورزی.
9. بازیافت.

مزایای نوار نقاله

مزایای استفاده از نوار نقاله یا کانوایر در صنایع مختلف عبارتند از:
1. کاهش نیاز به نیروی کار انسانی برای انتقال و جابجایی مواد.
2. کاهش چشمگیر هزینه‌های عملیاتی.
3. عدم ایجاد آلودگی زیست محیطی نسبت به وسایل حمل و نقل دیگر.
4. عدم ایجاد آلودگی صوتی.
5. توانایی جابجایی مواد به صورت مداوم و در مدت زمان طولانی.
6. ایمنی بالا، هم برای بار و هم برای اپراتور.
7. افزایش راندمان و کارایی.
8. جلوگیری از تماس نیروی کار با مواد سمی و خطرناک.
9. اشغال کم‌فضا.
10. امکان تنظیم سرعت حرکت تسمه نقاله.
11. مصرف انرژی پایین.
12. امکان انتقال مواد در جهت‌های مختلف.

ویژگی دستگاه نوار نقاله یا کانوایر

دستگاه نوار نقاله یا کانوایر یکی از تجهیزات مهم در صنعت است که برای انتقال مواد از یک نقطه به نقطه‌ای دیگر استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی این دستگاه عبارتند از:
۱. قابلیت انتقال مواد: نوار نقاله قادر است مواد را از یک مکان به مکان دیگر حمل کند. این مواد می‌توانند اشیاء جامد یا مایعات باشند.
۲. انعطاف‌پذیری: برخی از نوارهای نقاله قابلیت انعطاف دارند که به آنها امکان مناسب سازی با شرایط محیطی مختلف را می‌دهد.
۳. ساختار مستحکم: نوار نقاله از جنس مواد مستحکمی ساخته می‌شود تا بتواند وزن مواد را تحمل کند و به طور پایدار عمل کند.
۴. کنترل سرعت: برخی از نوارهای نقاله دارای سیستم‌های کنترل سرعت هستند که امکان تنظیم سرعت حرکت مواد را فراهم می‌کنند.
۵. بازدهی بالا و کم‌هزینه برای نگهداری: این دستگاه‌ها معمولاً بازدهی بالا و نیاز کم به نگهداری دارند، که به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
۶. امکان اتصال به دیگر تجهیزات: نوارهای نقاله قابلیت اتصال به دیگر تجهیزات مانند ماشین‌آلات بسته‌بندی یا ماشین‌های پردازشی را دارند که فرآیند تولید را بهبود می‌بخشد.
۷. مناسب برای صنایع مختلف: این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی مانند معدن، صنایع غذایی، صنایع خودروسازی و … کاربرد دارند و با توجه به نیازهای هر صنعت، انواع مختلفی از آنها تولید می‌شود.

قیمت دستگاه نوار نقاله یا کانوایر و قطعات یدکی نوار نقاله

قیمت‌ نوار نقاله یا قیمت کانوایر و قطعات یدکی آنها به موارد زیر وابسته است:
1. ابعاد و اندازه نوار نقاله: طول، عرض و سایز نوار نقاله برای تعیین قیمت موثر است.
2. جنس و مواد ساخت قطعات: از جمله موادی مانند فولاد، پلاستیک، یا رویش‌پذیری قطعات تاثیر بسزایی در قیمت نهایی دارد.
3. توان و قدرت موتور: موتوری که برای حرکت نوار نقاله استفاده می‌شود نقش مهمی در تعیین قیمت دارد.
4. تجهیزات اضافی و اختیاری: مانند سیستم‌های راه‌اندازی، حفاظت‌های ایمنی، و تجهیزات کنترلی.
5. برند و تولید کننده: برخی برندها معمولاً قیمت‌های بالاتری دارند نسبت به دیگران.

برای دقیق‌ترین اطلاعات مربوط به لیست قیمت‌ها و جزئیات فنی جهت ساخت وتولید نوار نقاله و قطعات یدکی آنها از جمله تسمه نقاله، غلتک و رولیک نوار نقاله یا کانوایر، درام یا غلتک توپی نوار نقاله ، موتور گیربکس نوار نقاله ، با کارشناسان فروش شرکت آوانگارد در تماس باشید.

لیست قیمت دستگاه نوار نقاله یا کانوایر و قطعات یدکی نوار نقاله

ردیف	شرح	قیمت
1	قیمت نوار نقاله رولیکی (رولر کانوایر)	تماس بگیرید
2	قیمت نوار نقاله تسمه ای (بلت کانوایر)	تماس بگیرید
3	قیمت نوار نقاله زنجیری (چین کانوایر)	تماس بگیرید
4	قیمت نوار نقاله حلزونی (اسکرو کانوایر)	تماس بگیرید
5	قیمت تسمه نقاله	تماس بگیرید
6	قیمت غلتک نوار نقاله یا کانوایر	تماس بگیرید
7	قیمت رولیک نوار نقاله یا کانوایر	تماس بگیرید
8	قیمت درام یا غلتک توپی نوار نقاله	تماس بگیرید
9	قیمت موتور گیربکس نوار نقاله	تماس بگیرید

فروش دستگاه نوار نقاله یا کانوایر و قطعات یدکی نوار نقاله

با افتخار اعلام می‌کنیم که شرکت اوانگارد، منبع مطمئن برای فروش و خرید دستگاه‌های نوار نقاله و قطعات یدکی آنهاست. ما با تمرکز بر کیفیت ساخت و تولید، به شما راهکارهایی با قیمت مناسب ارائه می‌دهیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر و انجام سفارش، با ما تماس بگیرید.