آشنایی با تولید شن و ماسه

یکی از مهم‌ترین موادی که در صنایع ساخت و ساز به کار می‌رود، شن و ماسه است. این دو ماده به طور طبیعی در محیط زیست وجود دارند، اما با توجه به افزایش نیاز صنایع مختلف به این مواد، فعالیت‌های تولیدی آن‌ها به شدت گسترش یافته است. طی فرآیند در تولید شن و ماسه، می توان این طور بیان کرد که، از سنگ ‌های طبیعی استخراج شده از معادن استفاده می ‌شود که با انجام مراحل فرآوری، به ذرات کوچک‌ تری تبدیل می‌شوند و به شن و ماسه تبدیل می‌گردند.
در طبیعت، شن و ماسه به دلیل اثرات باد و باران بر سنگ‌ های بزرگ شکل می‌گیرند. با فشار و برخورد باران و باد، سنگ ‌ها از حالت اولیه خود خارج شده و به ذرات کوچک‌تری تبدیل می‌شوند که به عنوان شن و ماسه شناخته می‌شوند. در تعریف اندازه، ماسه به ذراتی با اندازه کوچکتر از ۴٫۷۵ میلی‌متر و بزرگتر از ۰٫۰۷۵ میلی‌متر اشاره دارد، در حالی که شن به ذراتی با اندازه کوچکتر از ۷۵ میلی‌متر و بزرگتر از ۴٫۷۵ میلی‌متر اشاره می‌کند. این دو ماده به طور طبیعی در محیط‌هایی مانند رودخانه‌ها و سواحل دریاها یافت می‌شوند.

کاربرد شن و ماسه در صنایع مختلف

استفاده از شن و ماسه در صنایع مختلف از جمله مهمترین نیازهای صنعتی است و کمبود آن ممکن است به مشکلات جدی منجر شود. کاربردهای اصلی شن و ماسه شامل موارد زیر است:

1. استفاده در سدهای خاکی به عنوان خاک‌ریز.
2. پی سازی در ساخت و سازهای مختلف.
3. ترکیب اصلی در ساخت ملات ساختمان.
4. استفاده در بتن‌سازی.
5. تولید آسفالت برای راه‌سازی.
6. استفاده در ساخت و ساز جاده‌ها.
7. تولید آجر.
8. استفاده در زیرسازی‌های جاده‌های بین‌شهری و شهری.

تجهیزات تولید در معادن شن و ماسه

یکی از تجهیزات حیاتی در خطوط فرآوری سنگ ‌های معدنی، سنگ ‌شکن ‌ها هستند که وظیفه خرد کردن مواد ورودی به ذرات ریز را بر عهده دارند. با استفاده از سایر تجهیزات سنگ ‌شکن، علاوه بر کوچک کردن مواد معدنی، می‌توان مواد ورودی را شست و شو داد و یا بسته به اندازه، آن‌ها را تفکیک کرد. سنگ ‌شکن‌ها بر اساس مکان قرارگیری در خط تولید، به سه دسته سنگ ‌شکن اولیه، سنگ ‌شکن ثانویه و سنگ‌ شکن ثالثیه تقسیم می‌شوند.

* سنگ ‌شکن اولیه:

این نوع سنگ‌ شکن‌ها در مرحله اول خطوط تولید قرار می‌گیرند و مواد استخراج شده از دل معادن را به قطعات کوچک ‌تری تبدیل می‌کنند تا قابل استفاده در دستگاه‌ های دیگر باشند. از پرکاربردترین و مهم ترین تجهیزات سنگ شکن از نوع سنگ ‌شکن اولیه، می توان از سنگ‌ شکن فکی نام برد، که توانایی خرد کردن سنگ ‌های سخت و بسیار سخت را با توجه قدرت بالای خود دارد.

*سنگ ‌شکن ثانویه:

پس از آنکه مواد معدنی توسط سنگ ‌شکن‌های اولیه به ذرات کوچکی تقسیم شدند، وارد سنگ ‌شکن‌های مرحله دوم یا سنگ‌ شکن‌های ثانویه می‌شوند. این سنگ ‌شکن‌ها یک مرحله دیگر، سنگ‌ ها را خرد می‌کنند تا به اندازه مورد استفاده صنایع دیگر برسند.

*سنگ ‌شکن ثالثیه:

اگر خروجی نهایی یک خط تولید، شن و ماسه یا سنگ ‌های ریز باشد، از سنگ‌شکن‌های ثالثیه استفاده می‌شود. این سنگ ‌شکن‌ها پس از سنگ ‌شکن‌های ثانویه در خط تولید نصب می‌شوند و مواد ورودی را تا اندازه‌های زیر 0 تا 6 میلی‌متر کوچک می‌کنند.

بعضی از سنگ‌ شکن‌ها مختص یک مرحله خاص نیستند و می‌توان از آن‌ها به عنوان سنگ‌ شکن اولیه یا ثانویه استفاده کرد، مانند سنگ ‌شکن ضربه‌ای. هر یک از دستگاه‌های سنگ‌ شکن دارای ظرفیت خاصی بوده و نحوه عملکرد آن‌ها با یکدیگر متفاوت است. هنگام خرید، باید مشخص شود که خط تولید فرآوری در نهایت چه محصولی تولید خواهد کرد. اگر قصد دارید که سنگ‌ های مرحله آخر تا کوچک‌ترین حد ممکن خرد شوند، باید سنگ ‌شکن ‌های ثالثیه مانند سنگ‌ شکن مخروطی یا ماسه ‌ساز را هم هنگام طراحی خط تولید در نظر داشته باشید.

برای خرید انواع سنگ‌ شکن، قطعات یدکی آن‌ها و طراحی خط تولید می‌توانید با تماس با شماره‌ های درج شده در سایت اوانگارد، از مشاوره با متخصصین مجموعه بهره مند شوید.

معرفی تجهیزات تولید شن و ماسه

جهت تولید شن و ماسه و دیگر مواد در صنعت معدن و استخراج باید از انواع مختلف سنگ شکن‌ و تجهیزات جانبی استفاده نماییم تا قادر باشیم سنگ‌های معدنی استخراج شده از دل زمین و کوهها را به ابعاد کوچک تبدیل کنیم و ناخالصی‌های موجود آن‌ها را جدا و پاکسازی نماییم. سنگ شکن‌ها و دیگر تجهیزات معدن با ابعاد و ظرفیت‌های مختلفی در کارخانه تولید می گردند و هر خط تولید وابسته به نیاز کارگاه خود یکی از آن‌ها را خریداری می نماید. در این مطلب قصد داریم سنگ شکن ها را به سه دسته کلی بنام های ، دستگاه سنگ شکن فکی، دستگاه سنگ شکن ضربه ای، دستگاه سنگ شکن هیدروکن تقسیم کنیم که هر کدام برای خود زیر مجموعه هایی دارند که در ادامه به انها می پردازیم و همچنین دیگر تجهیزات بنام های دستگاه فیدر، دستگاه سرند، دستگاه ماسه شوی نیز در انواع مختلف تولید می شوند که نقش اساسی در صنعت خردایش را به عهده دارند که به اختصار هر یک را توضیح خواهیم داد.

انواع دستگاه سنگ ‌شکن

دستگاه سنگ شکن (Crusher) دستگاهی در صنعت خردایش و معدن می باشد، که قادر است مواد و سنگ های بزرگ و حجیم استخراج شده از معدن را خرد نماید و به قطعات خیلی کوچک تقسیم کند. که در ادامه به انواع دستگاه سنگ شکن موجود در اوانگارد می پردازیم.

1-دستگاه سنگ شکن فکی:

دستگاه سنگ شکن فکی ، اولین دستگاهی می باشد که در خطوط فرآوری مواد معدنی و کارخانه های تولید شن و ماسه مورد بهره برداری قرار می‌گیرد. سنگ شکن فکی از یک فک ثابت و یک فک متحرک یا به عبارتی شانه فک ثابت و شانه فک متحرک برای خرد کردن سنگ‌ها کمک می گیرد و این توانایی را دارد که سنگ‌های بسیار سخت را هم به قطعات کوچک تبدیل نماید. دستگاه سنگ شکن فکی با ظرفیت خیلی بالا و بدنه بسیارمستحکم، کمک زیادی به خطوط فراوری تولید شن و ماسه می نماید. در آوانگارد انواع دستگاه سنگ شکن فکی در سایز و ابعاد مختلف با توجه به نیاز آن معدن تولید و به فروش می رسد و شما عزیزان می توانید نسبت به خرید و استعلام قیمت انواع دستگاه سنگ شکن فکی در ظرفیت های مختلف به صفحه فروش دستگاه سنگ شکن فکی مراجعه نمایید.

2-دستگاه سنگ شکن ژیراتوری :

دستگاه سنگ شکن ژیراتوری (Gyeatory Crushers) قابلیت استفاده به عنوان سنگ شکن نوع اول و یا سنگ شکن ثانویه در معادن را دارا می باشد. این نوع دستگاه سنگ شکن دارای قابلیت بسیار بالا جهت خرد نمودن مصالح، مواد و سنگ های بسیار سخت را دارا است. سنگ شکن ژیراتوری یا چرخشی از جمله دستگاه‌ هایی است که به طور معمول در مرحله اول خطوط فرآوری نصب شده و توانایی خرد کردن سنگ‌ های بسیار بزرگ را دارد. زمانی که یک کارخانه یا کارگاه استخراج نیازمند به دستگاهی با ظرفیت خیلی بالا باشد، معمولا از دستگاه سنگ شکن ژیراتوری (دستگاه سنگ شکن چرخشی) استفاده می‌ کند. در کنار ویژگی های متعدد سنگ شکن ژیراتوری، این سنگ شکن برای تولید شن و ماسه گاهی اوقات استفاده می شود.

3-دستگاه سنگ شکن هیدروکن یا مخروطی:

زمانی که سنگ‌های بزرگ توسط دستگاه سنگ شکن فکی به ذرات کوچک تبدیل گردیده اند، نوبت به دستگاه بعدی می‌رسد. در مرحله دوم خطوط فرآوری از سنگ شکن‌های مختلفی استفاده می‌ گردد که یکی از انواع آن‌ها، دستگاه سنگ شکن مخروطی می باشد. دستگاه سنگ شکن هیدروکن توانایی خردایش انواع سنگ ‌های سخت و بسیار سخت را دارد و به طور معمول در خط تولیدهایی که ماده اولیه دارای درجه سختی بالایی باشد از این دستگاه کمک گرفته می شود.

4-دستگاه سنگ شکن کوبیت:

دستگاه سنگ شکن کوبیت ، یکی از پرکاربرد ترین نوع از سنگ ‌شکن ها می باشد که به دلیل خردایش سنگ‌ها با کمک چکش، با این نام شناخته می‌شود. سنگ شکن کوبیت با ظرفیت‌های متنوعی ارائه می گردد و در هر ساعت توانایی خرد کردن سنگ‌های زیادی را دارد. سنگ‌های ورودی در داخل این سنگ شکن، توسط چکش‌های نصب شده بر روی روتور و بغل بندهای قرار گرفته در داخل سندان اصلی خرد شده و خروجی یکدست و تیزی تحویل می‌دهند. سنگ شکن کوبیت یا ضربه‌ای، دارای طول عمر بالایی می باشد و با توجه به ظرفیت بالا، سرعت تولید شن و ماسه را افزایش می‌دهد. در آوانگارد انواع دستگاه سنگ شکن کوبیت در سایز و ابعاد مختلف با توجه به نیاز آن معدن تولید و به فروش می رسد و شما عزیزان می توانید نسبت به خرید و استعلام قیمت انواع دستگاه سنگ شکن ضربه‌ای کوبیت در ظرفیت های مختلف به صفحه فروش دستگاه سنگ شکن کوبیت مراجعه نمایید.

5-دستگاه سنگ شکن بهرینگر :

دستگاه سنگ شکن بهرینگر (Bohringer Impact Crusher) یکی از سنگ شکن های کوبیت ضربه ای می باشد که برای شکستن سنگ های کوه یا رودخانه تا قطر 300 میلی متر برای تبدیل آن ها به ماسه بکار می رود. این سنگ شکن که در ایران به سنگ شکن کوبیت HS اچ اس معروف می باشد، در بین سنگ شکن های ضربه ای حال حاضر، از جدیدترین تکنولوژی بهره مند است. سنگ شکن کوبیت HS بهرینگر اچ اس برای خرد کردن مواد سخت و نیمه سختی مانند سنگ آهن، سنگ‌های آهک ، سنگ‌های سیمانی و مواد دیگری که دارای سختی و مقاومت بالایی هستند، مناسب است. در آوانگارد انواع دستگاه سنگ شکن کوبیت بهرینگر اچ اس در سایز و ابعاد مختلف با توجه به نیاز آن معدن اعم از(HS7 | HS10 | HS11 | HS14| HS16) تولید و به فروش می رسد و شما عزیزان می توانید نسبت به خرید و استعلام قیمت انواع دستگاه سنگ شکن ضربه‌ای کوبیت اچ اس hs در ظرفیت های مختلف به صفحه فروش دستگاه سنگ شکن بهرینگر مراجعه نمایید.

6- دستگاه ماسه ساز:

دستگاه سنگ شکن ماسه ساز دستگاهی است که سنگ‌های استخراج شده از دستگاه های سنگ شکن فکی یا ضربه‌ای را به ذرات بسیار ریز تری تبدیل می‌نماید. به طور معمول سنگ‌های تهیه شده از خروجی ماسه سازها، اندازه‌ای مابین 0 تا 6 میلی متر دارند و ظرفیت اکثر آن‌ها به طور میانگین حدود 30 تن در ساعت است. لازم بذکر است که دستگاه های ماسه‌ساز با توجه به نوع کارکرد، ظرفیت تولید و حتی شکل ظاهری خود در سه نوع دستگاه ماسه ساز راک اند راک، دستگاه ماسه ساز خرگوشی و دستگاه ماسه ساز پاکتی ( در دو مدل4 چکش و 6 چکش) تولید می گردند. که هر کدام از این ماسه ‌سازها عمکلرد متفاوتی دارند و ظرفیت تولیدی آن‌ها هم با یکدیگر خیلی فرق دارد.

انواع دستگاه سرند سنگ ‌شکن

دستگاه سرند یا الک صنعتی، مواد خام را الک نموده تا ذرات بزرگ و کوچک را از یکدیگر تفکیک و جدا گرداند. در صنعت معادن بخصوص معدن شن ماسه از دستگاه سرند علاوه ‌بر حمل مواد، برای جداسازی سنگ، خاک، فلز، انواع کانی‌های معدنی و… استفاده می‌گردد.لازم بذکر است که از دستگاه سرند سنگ شکن در صنایع و کارخانه‌ها برای جداسازی مواد بزرگ و کوچک و دانه بندی و یکسان‌سازی آن‌ها استفاده می‌ شود.

1-دستگاه سرند ارتعاشی:

دستگاه سرند ارتعاشی یا دستگاه سرند ویبره ای یا دستگاه سرند لرزشی (vibratory screen) دستگاهی سرندی می باشد که به کمک حرکات ویبره ای مواد را دانه بندی و تفکیک می نماید. دستگاه سرند ارتعاشی در صنعت خردایش و سنگ شکن قادر است به صورت چند طبقه ساخته شود تا به کمک آن مواد با ابعاد خاص در هر طبقه جدا گردد و در نهایت مواد ورودی به صورت طبقه بندی شده از دستگاه خارج شود.

2- دستگاه سرند گردان:

دستگاه سرند دوار یا دستگاه سرند گردان یا دستگاه سرند دایره ای (Trommel Screen) دستگاهی استوانه ای شکل و افقی در صنعت خردایش و سنگ شکن می باشد که حول محور خود دوران می نماید و با حرکت دورانی خود قادر به جداسازی و تفکیک مواد متفاوت از جمله مواد معدنی، خاک ها، کود و غیره می باشد.

3- دستگاه سرند گریزلی:

دستگاه سرند گریزلی به طور معمول جهت جداسازی خاک و ذرات ریز سنگ از سنگ های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه سرند گریزلی (Grizzly Screen) با ساختار مقاوم و با سطح شیب‌دار برای جداسازی اولیه مواد درشت از مواد ریزتر بسیار مناسب می باشد. دستگاه سرند گریزلی سنگ شکن با طراحی صفحات مشبک میله‌ای ضخیم و موازی با فاصله‌های مشخص از یکدیگر یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت خردایش و دانه بندی به شمار می آید.

انواع دستگاه ماسه شوی سنگ ‌شکن

ماسه شور یا دستگاه ماسه شوی یا دستگاه ماسه شویی سنگ شکن، دستگاهی جهت امور شستشو و پاکسازی ماسه از ناخالصی ها و افزایش کیفیت ماسه یا مصالح در معادن می باشد. دستگاه ماسه شور به طور معمول بعد از دستگاه سرند در تجهیزات خردایش و فراوری مواد معدنی قرار می گیرد و به وسیله آب، شن و ماسه را از غبار و گل و لای و دیگر ناخاصی ها می شوید و جدا می نماید. که در ادامه از انواع دستگاه ماسه شویی نام می بریم.

1- دستگاه ماسه ‌شوی تک حلزونی:

در دستگاه ماسه شور تک حلزونی ، شن و ماسه با ناخالصی های موجود به همراه آب به حوضچه دستگاه ماسه شویی تک حلزونی هدایت می‌شوند و پس از انجام مراحل شستشو شن و ماسه، با بهره گرفتن از تک حلزون موجود در دستگاه ماسه شوی حلزونی به سمت دریچه خروجی هدایت می گردند. شن و ماسه با کمک پره‌ حلزونی به طور کامل تمیز می گردد، به شکلی که عاری از هرگونه گرد و غبار می شود. دستگاه ماسه ‌شوی تک حلزونی از قبیل دستگاه های پرطرفدار در صنعت سنگ شکن در معادن می باشد.

2- دستگاه ماسه‌ شوی دو حلزونی:

دستگاه ماسه شور دو حلزونی ، فرایندی همانند به مدل تک حلزونی دارد و با این تفاوت که برای موادی مورد استفاده قرار می گیرد که حجم ناخالصی زیاد باشد و دستگاه ماسه شور از نوع تک حلزونی جوابگو ان حجم نباشد ، اگر شن و ماسه تعریف شده دارای مواد اضافی بسیارزیادی باشد، دستگاه ماسه شویی دو حلزونی گزینه مناسبی می باشد. در دستگاه ماسه شوی دو حلزونی در معادن سنگ شکن شن وماسه، فرآیند شستن مواد توسط دو حلزون انجام می شود .

3- دستگاه ماسه ‌شوی اسکرابر یا مخلوط شور:

دستگاه ماسه ‌شور اسکرابر یا مخلوط شوی (Rotary Scrubber) دستگاهی به شکل استوانه یا دوار می باشد که در میان تجهیزات شن و ماسه در معادن سنگ شکن نقش شستشوی مصالح، مواد معدنی، سنگدانه های درشت و سنگ های خرد شده و همچنین پاکسازی مواد از خاک و گل و لای و سایر ذرات چسبنده و افزایش کیفیت آنها را بر عهده دارد.

4- دستگاه ماسه ‌شوی پاکتی دو محور:

دستگاه ماسه شوی پاکتی (Bucket Wheel Classifier) نوع دیگری از انواع ماسه شور ها در صنعت معدن سنگ شکن شن وماسه می باشد که دارای ظرفیت تولید بالایی می باشد و اکثرا جهت تناژهای تولید بالا مورد استفاده قرار می گیرد. از دستگاه ماسه ‌شوی پاکتی معمولا جهت شست و شوی ماسه های بادی استفاده می گردد. (ماسه بادی گونه ای از ماسه است که در کنار ساحل دریا یا رودخانه تشکیل می‌ گردد) در این مدل از ماسه شوی به جای پره مارپیچ از چرخ دوار تشکیل شده است که دارای قسمت هایی شبیه به باکت یا سطل می باشد، که به همین خاطر به این دستگاه ماسه شور باکتی هم گفته می شود. سیستم این دستگاه ماسه شویی بدین گونه است که دارای 3 دهانه خروجی آب و دو ورودی می باشد به همین خاطر ماسه‌ها را طی چند مرحله شستشو می دهد . و لازم بذکر است که خروجی محصول این دستگاه فوق العاده با کیفیت است.

5- دستگاه تیکنر (Thickener):

دستگاه تیکنر یکی از تجهیزات ماسه شویی مورد استفاده در صنعت معدن می باشد که وظیفه اصلی آن تصفیه پساب کارخانه جات به خصوص کارخانه یا کارگاه های خردایش و فرآوری مواد معدنی است. دستگاه تیکنر به جداسازی ذرات جامد از مایع موجود در مواد معدنی، به کمک نیروی گریز از مرکز و نیروی گرانشی پرداخته و از نکات بارز این دستگاه میتوان به جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی و هدر رفتن آب اشاره داشت .

6- دستگاه اوواش (EvoWash Sand Washing Plant):

دستگاه اوواش (EvoWash Sand Washing Plant) نوعی از انواع ماسه شوی دینامیکی می باشد که با طراحی مدرن و بروز خود علاوه بر شست و شوی سنگدانه های ریز و ماسه از ناخالصی ها و گل و لای موجود در مواد معدنی، وظیفه کاهش حجم رطوبت و دانه بندی مواد معدنی تزریق شده را عهده دار است. لازم بذکر است که در صنعت سنگ شکن این دستگاه را گاهی اوقات بنام سرند خشک کن یا سرند آبگیری هم می شناسند.

دستگاه‌ فیدر در معادن شن وماسه

دستگاه فیدر که به معنای لغوی به معنی تغذیه کننده می‌ باشد، دستگاهی در صنعت سنگ شکن است، که برای تفکیک و جداسازی مواد و انتقال آن ها جهت ورود منظم و یکنواخت به سایر دستگاه ها به خصوص سنگ شکن های اولیه از قبیل دستگاه سنگ شکن فکی مورد استفاده قرار می گیرد که در انواع مختلف تولید و به فروش می رسد که در ادامه به اختصار هر یک را توضیح خواهیم داد.

1- دستگاه فیدر ویبره ای یا ارتعاشی (Vibrating Feeders):

دستگاه فیدر ویبره ای یا ارتعاشی (Vibrating Feeders) یکی از انواع دستگاهای فیدر در صنعت خردایش و فراوری مواد معدنی می باشد، که تحت عنوان خوراک دهنده یا بعبارتی تزریق کننده مواد به خطوط اولیه خردایش در سنگ شکن ها مورد استفاده قرار می گیرد و با حرکات ویبره ای و تولید ارتعاش، مواد را به سمت دستگاه خوراک هدف هدایت می نماید.

2- دستگاه فیدر گریزلی (Grizzly Feeders):

دستگاه فیدر گریزلی یا بعبارتی دستگاه فیدر شبکه ای (Grizzly feeder) که اغلب اوقات به عنوان فیدر کوهی یا فیدر گریزلی شن و ماسه نیز شناخته می شود، یکی از انواع دستگاهای فیدر در صنعت خردایش معدن شن و ماسه جهت تفکیک و جداسازی مواد می باشد که به منظور آماده کردن آن ها جهت ورود منظم و یکنواخت به دستگاه های دیگر به خصوص سنگ شکن های اولیه مورد بهره برداری قرار می گیرد.

3-دستگاه فیدر شاتونی:

دستگاه فیدر شاتونی یا دستگاه فیدر رفت و برگشتی (Reciprocating feeder) یکی از انواع تجهیزات خردایش جهت خوراک دادن به دستگاه های سنگ شکن می باشد که با حرکت های رفت و برگشت قادر است عملیات انتقال و هدایت مواد به سمت دستگاه های دیگر را انجام دهد و از خصوصیات بارز این دستگاه انتقال مواد حجیم، مرطوب و چسبنده می باشد.

دستگاه نوار نقاله

نوار نقاله یا کانوایر، یک دستگاه جهت تسهیل و حفظ امنیت مرسوله و افزایش راندمان کاری جهت حمل و نقل می باشد. دستگاه نوار نقاله از یک صفحه متحرک تشکیل شده است که جهت جابجایی و انتقال مواد و محصولات کاربرد بالایی دارد. از این تجهیزات در صنایع مختلف از جمله معدن، فرآوری مواد معدنی، صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی، تایرسازی و دیگر صنایع، به عنوان یک وسیله موثر برای حمل و انتقال مواد، به جهت افزایش سرعت و سهولت انتقال به کار گرفته می‌شود. شما می توانید جهت ثبت سفارش و انجام ساخت و تولید و در نهایت خرید و دریافت قیمت به صفحه فروش دستگاه نوار نقاله مراجعه یا با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید.

1- دستگاه‌ نوار نقاله تسمه ‌ای بارگیری ثابت:

نوار نقاله ثابت که گاهی به آن تسمه نقاله نیز گفته می شود یک وسیله خیلی کاربردی جهت جابجایی اجسام می باشد که در صنایع مختلف مورد بهره برداری قرار می گیرد. دستگاه‌ نوار نقاله تسمه ‌ای بارگیری ثابت یکی از انواع نوار نقاله یا کانوایر می باشد که در عرض های مختلف و با طول تا ۲۰۰۰ متر نیز تولید می گردد و همانطور که از اسم ان پیداست، بصورت ثابت بکار گرفته می شود و با ظرفیت باردهی مختلف از ۱ الی ۲۵۰ تن در ساعت امکان ساخت ان وجود دارد ، طراحی نوار نقاله ای تسمه ای به گونه ای است که قادر است بصورت افقی یا حتی بر روی یک شیب یا ترکیبی از هر دو مورد برای انتقال مواد بخصوص در معادن شن و ماسه مورد استفاده باشد.

2-دستگاه‌ نوار نقاله تسمه ‌ای بارگیری متحرک:

دستگاه‌ نوار نقاله تسمه ‌ای بارگیری متحرک اکثرا جهت بارگیری و انتقال مواد در مکان هایی که لازم است نوارنقاله در فاصله های متفاوتی قرار گیرد تا بار را به داخل ماشین جابه جا کند استفاده می گردد. نوارنقاله های متحرک را می توان بر حسب نیاز از امکانات ان نظیر چرخش نوارنقاله، تنظیم ارتفاع و تغییر سرعت آن با توجه نوع محصول استفاده نمود.

خرید تجهیزات معادن شن و ماسه

جهت طراحی خطوط تولید شن و ماسه، خرید و راه اندازی تجهیزات معادن شن و ماسه ، از مشاوره با کارشناسان ما بهره مند شوید، آوانگارد از ابتدا تا پایان پروژه راه اندازی کارخانه تولیدی شن و ماسه و حتی تامین قطعات سنگ شکن مصرفی پس از راه اندازی معدن در کنار شما خواهد بود. جهت سفارش ساخت، تولید، استعلام قیمت و خرید تجهیزات معادن شن و ماسه همین حالا می توانید با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.