فرو آلیاژ

این مواد آلیاژهایی از آهن و عناصر دیگر مانند سیلیکون یا منگنز هستند که به عنوان آمیژان و مواد افزودنی به مذاب فلزات و فولاد اضافه می شوند. نقش این مواد ایجاد تغییرات مورد نیاز در خواص نهایی قطعه با افزودن عناصر آلیاژی مورد نظر به مذاب است. کمک ذوب ها محصولاتی هستند که برای گداختن، مشتعل کردن و کاهش دمای ذوب استفاده می می شوند. این مواد ممکن است به صورت کانی، سنگ و یا ترکیبات مصنوعی باشند. کمک ذوب ها با وزن مخصوص کمی که نسبت به مذاب دارند، در بخش فوقانی پاتیل (یا دیگر محفظه های ذوب) متمرکز شده و به صورت سرباره از مذاب فلزی جدا می شوند. فروسیلیسم، فرومنگنز پرکربن، فرو منگنز کم کربن، فروسیلیکو منگنز، فروکروم و فرومولیبدن از مهم ترین محصولات فروآلیاژ ها در صنعت ریخته گری هستند.

انواع فرو آلیاژ

فروآلیاژ موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر در آنها وجود دارد. استفاده از فروآلیاژ موجب بهبود در کیفیت مواد و محصولات فولاد و چدن می شود. فرو آلیاژها  با توجه به درصد خلوص عناصر هدف و سایر عناصر درگر در یک ترکیب و یا سایز و کیفیت آنها به چند دسته تقسیم می شوند.

فروآلیاژ با توجه به عنصر مدنظر، عیار و قیمت تمام شده آن به انواع مختلفی دسته بندی می شوند. از مهمترین و پرکاربرد ترین فروآلیاژ ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

فرو کروم

فروکروم (FeCr) از ترکیب آهن با کروم(Chrome) به دست می‌آید. تفاوت اصلی كروم و فرو كروم درآهن موجود در فروكروم است. نسبت کروم ترکیب شده می تواند در بازه 50 تا 70 % قرار گیرد. کروم یکی از سخت ترین مواد در جهان است که به صورت آزاد در طبیعت یافت نمی شود. علاوه بر این دو عنصر آلیاژی اصلی، مقادیر مختلفی از کربن (C) و سایر عناصر همچون سیلیسیم (Si) گوگرد (S) و فسفر (P) نیز در ترکیب این فروآلیاژ وجود دارند. ماده اوليه توليد فرو كروم كروميت است. عمده مصارف مهم کروميت در صنايع ديرگداز، متالورژي و شيمي است.
فروکروم پرکربن به صورت جامد و در اشکال مختلف از جمله کریستال‌های کوچک، گرانول، کلوخه‌ و همچنین به صورت ذرات پودر پیدا می‌شود. رنگ این آلیاژ نیز ممکن است از خاکستری فلزی تیره تا خاکستری روشن متغیر باشد. فروکروم بویی ندارد و نامحلول در آب است. ذرات این فروآلیاژ همچنین قابل اشتعال می باشد. بخش عظیم تولید فروکروم به‌منظور ساخت فولادهای ضدزنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. حضور مقادیر کروم در ترکیب فولادهای ضدزنگ باعث مقاومت آن‌ها به خوردگی می‌شود و همچنین رنگ نقره ای معمول این فولادها ناشی از حضور کروم است.
فروکروم ها در سه بخش دسته بندی می شوند:
1- فروکروم کم کربن
2- فروکروم کربن متوسط
3- فروکروم پرکربن.
دسته بندی فروآلیاژ فروکروم Fe-Cr عموما بر اساس نسبت کروم به کربن موجود در آلیاژ انجام می شود. لازم به ذکر است نوعی دیگر از فروکروم با نام فروکروم نیتروژن دار تولید می شود که عموما در ذوب های استیل داپلکس (Duplex) که نیاز به حضور نیتروژن در کنار کروم می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

فرو منگنز

فرومنگنز یک فروآلیاژ با میزان بالای منگنز است؛ ممکن است فرومنگنز با کربن بالا حاوی 80-70 درصد وزنی منگنز باشد. منگنز در صورت استفاده از آن به عنوان کانی سنگ یا به عنوان فروآلیاژ، در صنعت فولادسازی به‌کار می‌رود. یکی از نقش‌های عمده منگنز شامل فرومنگنز به عنوان احیا کننده و تمیز کننده در فولاد مذاب می‌باشد که برای حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرومنگنز به عنوان یک عنصر احیا کننده عمل می‌کند، گوگرد و عناصر مزاحم را به خود جذب کرده و آن‌ها را وارد سرباره می‌کند. فرومنگنز به شکل جامد است و شکل آن مانند کلوخه است. این فروآلیاژ تا زمانی که خشک باشد بی‌بو است. معمولاً این فرومنگنز‌ها را به صورت الک شده و ریز شده عرضه می‌کنند.
فروآلیاژ فرومنگنز به سه بخش فرومنگنز پرکربن، فرومنگنز کم¬کربن و فرومنگنز متوسط کربن تقسیم می شود. این موضوع به این دلیل است که بعد از بکار گیری فرومنگنز نمی توان میزان کربن آن را زیاد یا کم کرد و این آلیاژ شامل ترکیب هایی از آهن، کربن، منگنز، گوگرد و فسفر می باشد. در حالت پرکربن فرومنگنز، درصد کربن به 8 درصد هم می‌رسد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره‌های فولادسازی به کار می‌روند. این عمل اهمیت دارد زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد می‌تواند همگنی آن را کاهش داده و باعث سهولت شکست آن شود. به همین دلیل منگنز با گوگرد ترکیب می‌شود تا سولفید منگنز موجود در سرباره تشکیل دهد و از این طریق به تصفیه فولاد کمک کند.

مطالب مرتبط: گرافیت

فروآلیاژ نجیب و عمده

فروآلیاژ نجیب و عمده به ترکیبی از آهن با عناصر خاص دیگر اشاره دارد. این آلیاژها معمولاً شامل آهن به همراه یک یا چند عنصر دیگر نظیر تیتانیوم، تنگستن، نیوبیوم، وانادیوم، مولیبدن و بور می‌شوند. اصطلاح "فروآلیاژ نجیب" به آلیاژهایی اطلاق می‌شود که شامل فلزات گرانبها و ارزشمند هستند. به دلیل خواص منحصر به فرد این فلزات گرانبها، آلیاژهای نجیب ارزش زیادی دارند. استفاده از این فلزات در ترکیبات آلیاژ به عنوان فروآلیاژ نجیب معمولاً به تولید محصولات با کیفیت و ارزش بالا کمک می‌کند.
فرو آلیاژ عمده به ترکیب آهن با عناصر سیلیسیوم، کروم، منگنز، فسفر و منیزیم و... گفته می شود. این فرو آلیاژها مصرف عمده تری نسبت به فرو آلیاژ نجیب در صنعت دارند. این فروآلیاژ ها سبب افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی در فلزات می شوند و در نهایت باعث بهبود کیفیت تولید قطعات و راندمان ریخته گری می شوند. لازم به ذکر است فرو آلیاژ فرومنگنز و فروکروم که قبلا توضیح داده شد از زیر مجموعه های این دسته می باشد که خود به چند نوع تقسیم می شوند.

کاربرد فروآلیاژ

مهمترین کاربرد فروآلیاژ ها در صنعت شامل موارد زیر می شود

1. اکسیژن زدایی

اکسیژن‌زدایی در طول فولادسازی یکی از مهمترین انواع کاربرد فروآلیاژها حساب می‌شود. از فروآلیاژ برای تولید فولاد به عنوان جاذب اکسیژن استفاده می شود. که در فولادسازی، آهن خام باید تحت فرآیند اکسیداسیون قرار گیرد. در طی این عملیات، مواد ناخواسته و ناخالصی های آهن مثل فسفر، گوگرد، کربن و... توسط اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند و در داخل سرباره قرار می گیرند. برای بالا بردن کیفیت آهن و جلوگیری از ایجاد مک و حفره تشکیل شده (ناشی از اکسیژن باقیمانده مذاب) در قطعات نهایی، باید قبل از پایان فرآوری، عمل اکسیژن زدایی انجام شود.
بهترین شیوه اکسیژن‌زدایی، افزودن فروآلیاژی است که شامل عناصری است که از خود آهن میل بیشتری به ترکیب شدن با اکسیژن داشته باشند. عناصر بهینه برای فرآیند اکسیژن زدایی شامل آلومینیوم، کروم، سیلیسیوم و منگنز می باشند.

2. جوانه زنی در ریختگری

استفاده از فروآلیاژها در جوانه زنی هنگام انجماد فلزات مذاب می‌تواند به بهبود فرآیند انجماد و خواص نهایی فلز کمک کند. فلزات مذاب به طور طبیعی در زمان انجماد ممکن است به جوانه‌هایی به نام "دندریت" تبدیل شود که ممکن است خواص مکانیکی و ساختاری نامطلوبی داشته باشد. استفاده از فروآلیاژها می‌تواند در کنترل این جوانه‌ها و بهبود خواص مواد نهایی کمک کند. برخی از فروآلیاژها ممکن است خواص انجمادی و ساختاری بهینه‌تری را ایجاد کرده و از تشکیل جوانه‌های غیرمطلوب جلوگیری کنند. این اقدام می‌تواند به کنترل ابعاد دانه‌ها و یکنواختی ساختار در فلزات انجمادی کمک کند و در نهایت به بهبود خواص مکانیکی و ساختاری فلز کمک نماید.
مطلب مرتبط: مواد اولیه ریخته گری

3. آلیاژ سازی

برخی از کاربردهای فروآلیاژها در این زمینه شامل موارد زیر می‌شود:

کنترل جوانه‌زنی و ساختار دانه‌بندی:

فروآلیاژها می‌توانند به عنوان ماده‌ای کنترل‌کننده برای جلوگیری از جوانه‌زنی ناخواسته و کنترل ساختار دانه‌بندی فلزات مذاب به‌کار روند.

کنترل انجماد ناهمگن:

این آلیاژها می‌توانند به کنترل انجماد ناهمگن آلیاژها کمک کنند و به وجود آمدن عیوب ساختاری را کاهش دهند.

کاهش تراکم فلزات:

با افزودن فروآلیاژها، تراکم و وزن مخصوص فلزات می‌تواند تغییر کند که در برخی از موارد مورد نیاز است.

تغییرات خواص مکانیکی:

این آلیاژها می‌توانند خواص مکانیکی فلزات را تغییر دهند و مقاومت، استحکام و سایر خواص مکانیکی را بهبود بخشند.
کلیه این کاربردها با هدف بهبود و کنترل فرآیندهای انجماد و سرد کردن فلزات مذاب صورت می‌پذیرند.

روش تولید فروآلیاژ

برای تولید فروآلیاژ از موادی مانند سنگ های معدنی غیر آهنی، کک ذغال سنگ و سنگ آهن استفاده می کنند. در گذشته از کوره‌های بلند برای این تولید استفاده می‌شد، اما در حال حاضر از کوره‌های قوس الکتریکی بهره می‌برند. با این حال، برخی از فروآلیاژها مانند فرومنگنز هنوز از روش‌های سنتی برای تولید استفاده می‌کنند.
در کوره‌های قوس الکتریکی، با انجام واکنش‌های کربوترمیک، فروآلیاژها تولید می‌شوند. در این واکنش‌ها، اکسیدهای موجود در مواد اولیه، با حضور آهن و توسط کربن و مونوکسید کربن ایجاد شده از کک، احیا می‌شوند و فروآلیاژ به وجود می‌آید. برای تولید برخی از فروآلیاژها، عناصر مورد نظر به آهن مذاب اضافه شده و فرآیند تولید فروآلیاژ مورد نظر انجام می‌شود.

مطلب مرتبط: پوشان نسوز ریخته گری

قیمت فروآلیاژ

فروآلیاژ ها از ترکیب یک فلز پایه با یک یا دو عدد فلز دیگر با درصد خلوص متفاوت تولید می شود. فروآلیاژ ها انواع مختلفی دارند که دارای درصد خلوص متفاوتی از عناصر می باشند. قیمت فروآلیاژ ریخته گری بسته به درصد خلوص و درصد وزنی عناصر به کار رفته در آنها، دارای قیمت متفاوتی می باشند. از عوامل موثر بر تولید فروآلیاژها اغلب می توان به داخلی بودن یا وارداتی بودن آن ها را بیان کرد. یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در قیمت برند تولید کننده فروآلیاژ می باشد به گونه ای که فروآلیاژ های تولید شده توسط برند های معروف اغلب قیمت بیشتری نسبت به برند های معمولی را دارا می باشند. شرکت آوانگارد یکی از شرکت های معتبر فعال در زمینه خرید فروآلیاژ ها می باشد که شما میتوانید برای استعلام از قیمت فرو آلیاژ و کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه به وب سایت شرکت مراجعه فرمایید. همچنین میتوانید از طریق راه های ارتباطی موجود با کارشناسان فروش فروآلیاژ شرکت تماس بگیرید تا در زمینه خرید فروآلیاژ، ثبت سفارش،‌ استعلام از قیمت انواع فروآلیاژ به شما مشاوره تخصصی بدهند.

خرید انواع فروآلیاژ از هلدینگ آوانگارد

خرید اینترنتی در دنیای امروز بسیار جاافتاده است و فروشگاه‌های اینترنتی زیادی در سراسر دنیا تلاش می‌کنند افراد بتوانند نیازهایشان را در کمترین زمان و به‌ بهترین شکل تهیه کنند. فروشگاه اینترنتی هلدینگ آوانگارد، جامع ترین فروشگاه است که شما می‌توانید هر نوع فروآلیاژ و جوانه زا با ارزان ترین قیمت موجود و بالاترین کیفیت ممکن و همچنین مواد افزودنی مورد نیاز خود را از آن تهیه کنید. انواع فروآلیاژ در هلدینگ آوانگارد موجود است و با مراجعه به صفحه‌ی این محصولات می‌توانید بهترین گزینه را انتخاب کنید، مشخصات، تصویر و قیمت تمام محصولات فروآلیاژ در هلدینگ آوانگارد موجود است. هلدینگ آوانگارد فیلترهای مختلف هوشمندی در اختیار دارد که کار انتخاب را راحت می‌کند برای مثال اگر شما یک فروآلیاژ نجیب لازم دارید می‌توانید سایر اسلیو های مربوط را در بخش محصولات مشابه، مشاهده کنید و خرید خود را کامل فرمایید.