بررسی موارد استفاده از کوبیت 120 و 180 جنس های کروم_نایهارد_منگنزی

دستگاه سنگ شکن کوبیت 120 (Kubit Crusher 120) و 180 از تجهیزات اصلی در صنایع شن و ماسه (Sand and Gravel Industries) و تجهیزات معادن شن و ماسه (Mining Conveyor Equipment) محسوب می‌شود که به‌طور گسترده در فرآیند خردایش (Crushing Process) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با طراحی مهندسی پیشرفته و بهره‌گیری از چکش کوبیت 120 (Hammer Blow Bar 120)، چکش کوبیت 180 (Hammer Blow Bar 180) و سندان دوسوراخ کوبیت (Two-Hole Anvil)، کارایی بالایی در خردایش انواع سنگ‌های معدنی (Mineral Rocks) مانند گرانیت (Granite) و بازالت (Basalt) دارد.

 شرکت آوانگارد (Avangard Holding) به‌عنوان تأمین‌کننده تخصصی قطعات سنگ شکن (Crusher Parts)، اقدام به تولید و عرضه قطعات سنگ شکن کوبیت 120 (Kubit 120 Crusher Parts)، قطعات سنگ شکن کوبیت 180،  قطعات سنگ شکن فکی (Jaw Crusher Parts) و قطعات سنگ شکن ضربه‌ای (Impact Crusher Parts) و دیگر قطعات صنایع معدنی  با استفاده از مواد اولیه ریخته‌گری (Casting Raw Materials) باکیفیت کرده است. استفاده از فولاد منگنزی (Manganese Steel – Mn13, Mn18)، چدن پر کروم (High Chromium Cast Iron – Cr27) و چدن نایهارد (Ni-Hard Cast Iron) در ساخت قطعات ریخته‌گری (Casting Parts)، موجب افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری (Maintenance & Repair Costs) این دستگاه شده است. همچنین، بهره‌گیری از مدل‌ سازی D Modeling & Prototypin3  دقیق در طراحی قطعات، امکان تولید سفارشی و بهینه را فراهم می‌آورد.

خدمات آوانگارد (Avangard Services) شامل تأمین لوازم یدکی سنگ شکن (Crusher Spare Parts) و تولید قطعات سنگ شکن هیدروکن (Hydrocone Crusher Parts)، قطعات ماسه ساز (Sand Maker Parts) و قطعات سنگ شکن کوبیت است که تمامی این محصولات با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن ریخته‌ گری (Modern Foundry Technologies) تولید می‌شوند. علاوه بر این، فرآیندهای آنالیز متریال (Material Analysis) و تست مقاومت مکانیکی (Mechanical Strength Testing) برای کنترل کیفیت قطعات در نظر گرفته شده است. دستگاه سنگ شکن کوبیت (Kubit Impact Crusher) و دستگاه سنگ شکن بهرینگر (Behringer Impact Crusher) به‌دلیل بهره‌گیری از چکش های ضد سایش و سندان‌های مقاوم (Wear-Resistant Anvils)، راندمان بالایی در خردایش مواد معدنی (Mineral Processing) دارند.

 

الکتروموتور (kw)	وزن دستگاه کوبیت (Kg)	ظرفیت باردهی (t/h)	میزان سایز خروجی دستگاه (mm)	میزان سایز ورودی دستگاه (mm)	نام دستگاه سنگ شکن کوبیت
30	8000	60	6 تا 30	40 تا 100	سنگ شکن کوبیت 80 تنی
55	9000	80	6 تا 40	40 تا 120	سنگ شکن کوبیت 100 تنی
75	11000	100	6 تا 40	40 تا 130	سنگ شکن کوبیت 120 تنی
90	13000	160	6 تا 45	40 تا 150	سنگ شکن کوبیت 180 تنی
110	16000	220	6 تا 50	40 تا 180	سنگ شکن کوبیت 240 تنی

 

کاربردها و مزایای سنگ‌ شکن‌های کوبیت 120 و 180 با آلیاژ های کروم، نایهارد و منگنزی

سنگ ‌شکن‌های ضربه‌ای کوبیت 120 و 180 از تجهیزات حیاتی در صنایع معدنی و ساختمانی محسوب می‌شوند که برای خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌ سخت به کار می‌روند. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از روتورهای سنگین و چکش‌های مقاوم، قادر به تولید مصالح با کیفیت بالا برای استفاده در بتن و آسفالت هستند. انتخاب جنس چکش‌ها نقش بسزایی در عملکرد و دوام دستگاه دارد؛ چکش‌های ساخته‌شده از چدن پر کروم (High Chromium Cast Iron) به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، برای خردایش سنگ‌های سخت مناسب‌اند. چدن نایهارد (Ni-Hard Cast Iron) با سختی و مقاومت سایشی بالا، در شرایطی که سایش شدید وجود دارد، کارایی بالایی از خود نشان می‌دهد. فولاد منگنزی (Manganese Steel) نیز با خاصیت سخت ‌شوندگی در برابر ضربه، برای کاربردهایی با تنش‌های مکانیکی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای استفاده از سنگ ‌شکن‌های کوبیت 120 و 180:

• قدرت خردایش بالا: قابلیت خرد کردن سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت با راندمان بالا.
• تولید مصالح با کیفیت: تولید مواد با دانه‌بندی یکنواخت، مناسب برای استفاده در صنایع بتن و آسفالت.
• قابلیت تنظیم اندازه خروجی: امکان تنظیم فاصله بین چکش‌ها و سندان‌ها برای دستیابی به اندازه دلخواه.
• سهولت در نگهداری و تعمیرات: طراحی ساده و دسترسی آسان به قطعات داخلی برای تسهیل در تعمیر و نگهداری.
• استفاده از آلیاژهای مقاوم: بهره‌گیری از چکش‌های ساخته ‌شده از آلیاژ های کروم، نایهارد و منگنزی برای افزایش عمر مفید دستگاه.

با توجه به ویژگی‌های مذکور، سنگ ‌شکن‌های کوبیت 120 و 180 انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های عمرانی و معدنی هستند که نیاز به تجهیزات با دوام و کارآمد دارند.

مکانیزم عملکرد سنگ ‌شکن کوبیت: سنگ شکن ضربه ‌ای قدرتمند برای خردایش بهینه

سنگ‌ شکن کوبیت یکی از پرکاربردترین انواع سنگ ‌شکن‌های ضربه‌ای (Impact Crusher) در صنعت معدن و فرآوری مواد معدنی محسوب می‌شود. این دستگاه سنگ شکن با طراحی منحصربه‌فرد خود، قادر به خردایش مؤثر انواع سنگ‌های متوسط تا سخت (Medium to Hard Rocks) است و راندمان بالایی را در تولید مصالح ارائه می‌دهد.

عملکرد سنگ‌ شکن کوبیت بر پایه نیروی ضربه (Impact Force) است. مواد اولیه از طریق دهانه تغذیه (Feed Opening) وارد محفظه خردایش می‌شوند، جایی که روتور (Rotor) با سرعت بالا چرخیده و نیروی شدیدی به ذرات وارد می‌کند. این ضربه باعث خرد شدن سنگ‌ها شده و آن‌ها را به سمت سپرهای ضد سایش (Liners) پرتاب می‌کند. این برخورد دوم، فرآیند خردایش را تکمیل کرده و منجر به کاهش اندازه ذرات می‌شود.

برای مثال ، مدل کوبیت 120 قادر است نسبت خردایش 10 تا 30 برابر (Reduction Ratio 10:1 to 30:1) را ارائه دهد، که آن را برای تولید مصالح با ابعاد زیر 15 میلی‌متر (Below 15mm) ایده‌آل می‌کند. البته میزان نرمه (Fine Particles) در این مدل نسبتاً بالا است، اما با تنظیم موقعیت سپرهای تنظیمی (Adjustable Curtains) می‌توان دانه‌بندی نهایی را بهینه‌سازی کرد.

سنگ ‌شکن کوبیت 120: تکنولوژی اثبات‌ شده در خردایش مواد معدنی با مهندسی معکوس آوانگارد

سنگ‌ شکن کوبیت (Impact Crusher) برای اولین بار توسط مانزبرگر (Manzberger) طراحی و ساخته شد. این تکنولوژی که انقلابی در خردایش مواد معدنی محسوب می‌شود، به دلیل عملکرد بهینه و دوام بالا، در بسیاری از معادن و صنایع عمرانی مورد استفاده قرار گرفت. شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از فرآیند مهندسی معکوس (Reverse Engineering)، اقدام به توسعه و تولید این دستگاه نموده و با الگوبرداری از شرکت‌های پیشرو اتریشی، محصولی باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی ارائه کرده است.

ویژگی‌های سنگ ‌شکن کوبیت 120:

1. ساختار مقاوم: طراحی مستحکم و استفاده از متریال ضد سایش (Abrasion-resistant materials) برای افزایش طول عمر دستگاه.
2. راندمان عملیاتی بالا: بهره‌گیری از روتور بالانس‌ شده دینامیکی (Dynamically Balanced Rotor) که باعث افزایش بهره‌وری در خردایش مواد معدنی می‌شود.
3. قابلیت تنظیم خروجی: امکان تغییر فاصله بین چکش‌ها (Hammers) و سندان‌ها (Impact Plates) برای تولید دانه ‌بندی‌های مختلف.
4. نگهداری آسان: طراحی ماژولار و دسترسی سریع به قطعات مصرفی برای تسهیل در تعمیرات دوره‌ای.

متریال چکش‌های مورد استفاده در کوبیت 120:

1. چکش‌ کوبیت 120 منگنزی (Manganese Steel Hammers): مقاومت بالا در برابر ضربه، مناسب برای سنگ‌های نرم تا نیمه ‌سخت.
2. چکش‌ کوبیت 120 نایهارد (Ni-Hard Hammers): ساخته‌شده از آلیاژهای حاوی نیکل و کروم، مقاوم در برابر سایش، ایده‌آل برای خردایش مواد سخت.
3. چکش‌ کوبیت 120 های کروم (High Chromium Hammers): دارای درصد بالای کروم، با بیشترین میزان سختی و مقاومت در برابر سایش.

مکانیسم عملکرد سنگ ‌شکن کوبیت 120:

این دستگاه دارای روتور (Rotor) با چرخش 700 دور در دقیقه است که نیروی ضربه‌ای بالایی را به مواد معدنی وارد می‌کند. مواد ورودی پس از برخورد با چکش‌ها، به سمت سندان‌های تعبیه‌شده در محفظه پرتاب شده و با چندین مرحله خردایش، به ابعاد موردنظر می‌رسند. در نهایت، مواد خرد شده از طریق دریچه خروجی (Discharge Outlet) به بخش‌های بعدی خط تولید منتقل می‌شوند.

مهندسی پیشرفته آوانگارد در تولید سنگ ‌شکن‌های کوبیت

شرکت آوانگارد سنگ ‌شکن با به‌کارگیری دانش فنی روز و بهره‌گیری از استانداردهای شرکت‌های پیشرو اتریشی، اقدام به تولید بهترین تجهیزات خردایش و دانه‌بندی (Crushing & Screening Equipment) نموده است. مهندسی معکوس و بهینه‌سازی طراحی کوبیت 120، منجر به افزایش دوام قطعات، کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود کارایی دستگاه شده است.

انتخاب سنگ‌ شکن کوبیت 120 آوانگارد، انتخابی مطمئن برای بهره‌برداری بهینه در معادن و صنایع فرآوری مواد معدنی است.

مدل  سنگ شکن ضربه ای NS	وزن (KG)	میزان سایز ورودی دستگاه(mm)	ظرفیت (T/H)	قدرت موتور (KW)
NS  120 دستگاه سنگ شکن کوبیت	11500	130-40	90-120	75

بررسی جامع سنگ ‌شکن کوبیت 180: کاربردها، جنس قطعات و مزایای استفاده

سنگ ‌شکن‌های کوبیت 180 از جمله تجهیزات کلیدی در صنعت معدن و فرآوری مواد معدنی هستند که برای خردایش ثانویه مواد معدنی به کار می‌روند. این دستگاه‌ها با طراحی منحصربه‌فرد و استفاده از قطعات با جنس‌های مختلف مانند چدن ضد سایش پر کروم، نایهارد و منگنزی، عملکرد بهینه‌ای را در فرآیند خردایش ارائه می‌دهند. شرکت آوانگارد سنگ‌ شکن به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان برجسته این دستگاه‌ها در ایران شناخته می‌شود.

ویژگی‌های فنی سنگ ‌شکن کوبیت 180:

• روتور قدرتمند: روتور این دستگاه با عرض 1200 میلی‌متر و وزن بالا، مجهز به 12 چکش است که هر کدام حدود 85 کیلوگرم وزن دارند. این چکش‌ها با سرعت 700 دور در دقیقه (rpm) می‌چرخند و فرآیند خردایش را با کارایی بالا انجام می‌دهند.
• چکش‌های سه‌لبه: چکش‌های مورد استفاده در این سنگ ‌شکن با توجه به نوع خشاب قابلیت تنظیم و استفاده در سه مرحله لبه کاری جهت خردایش را دارند، که با استفاده از خشاب‌های مخصوص در روتور قرار می‌گیرند. این طراحی امکان استفاده بهینه از چکش‌ها و افزایش عمر مفید آن‌ها را فراهم می‌کند.
• سندان‌ها و لاینرهای مقاوم: دستگاه دارای 9 لاینر سقفی و 22 سندان است که از جنس‌های مختلفی مانند فولاد منگنزی، چدن نایهارد 4 و چدن پرکروم ساخته می‌شوند. این قطعات با مقاومت بالا در برابر سایش، نقش مهمی در افزایش عمر دستگاه و بهبود عملکرد آن دارند.

جنس قطعات و تأثیر آن بر عملکرد:

انتخاب جنس مناسب برای قطعاتی مانند چکش‌ها، سندان‌ها و لاینرها تأثیر مستقیمی بر کارایی و دوام سنگ‌ شکن دارد. استفاده از فولاد منگنزی (Manganese Steel) به دلیل خاصیت سختی و مقاومت در برابر سایش، برای چکش‌ها و سندان‌ها بسیار مناسب است. چدن نایهارد (Ni-Hard Cast Iron) با داشتن ترکیبات نیکل و کروم، مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه دارد و در ساخت لاینرها به کار می‌رود. چدن پرکروم (High Chromium Cast Iron) نیز با داشتن درصد بالای کروم، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی و سایش از خود نشان می‌دهد.

نقش شرکت آوانگارد سنگ‌ شکن در تولید کوبیت 180:

شرکت آوانگارد سنگ ‌شکن با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه‌ی چندین ساله، تولید سنگ ‌شکن‌های کوبیت 180 را در ایران به‌صورت مهندسی معکوس آغاز کرده است. این شرکت با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و رعایت استانداردهای بین‌المللی، دستگاه‌هایی با عملکرد بالا و دوام طولانی‌مدت را به بازار عرضه می‌کند.

مدل  سنگ شکن ضربه ای NS	وزن (KG)	میزان سایز ورودی دستگاه(mm)	ظرفیت (T/H)	قدرت موتور (KW)
NS  180 دستگاه سنگ شکن کوبیت	14500	40-150	150-180	90

آشنایی با آلیاژهای چکش‌های سنگ ‌شکن کوبیت 120 و 180: پرکروم، نایهارد و منگنزی

چکش‌های سنگ ‌شکن کوبیت 120 و 180 از اجزای کلیدی در فرآیند خردایش مواد معدنی هستند که انتخاب جنس مناسب برای آن‌ها تأثیر بسزایی در کارایی و عمر مفید دستگاه دارد. شرکت آوانگارد سنگ ‌شکن، با بهره‌گیری از دانش فنی و بیش از دو دهه تجربه در ریخته ‌گری قطعات سنگ شکن، انواع چکش‌های کوبیت را در آلیاژهای مختلف تولید می‌کند.

در ادامه به بررسی پنج جنس رایج این چکش‌ها می‌پردازیم:

1.      چکش کوبیت منگنزی (Manganese Steel Hammer)

چکش کوبیت منگنزی یکی از قطعات کلیدی در سنگ‌ شکن‌های کوبیت است که از فولاد منگنزی (Hadfield Steel) با استاندارد DIN 1.3401 ساخته می‌شود. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی زیر است:

• کربن  (C) 1.1 – 1.3%:
• سیلیکون: (Si) 0.3 – 0.5%
• منگنز : (Mn) 12 – 13%
• فسفر : (P) حداکثر 0.1%
• گوگرد : (S) حداکثر 0.04%
• کروم : (Cr) حداکثر 1.5%

عملیات حرارتی و خواص متالورژیکی فولاد منگنزی

فولاد  منگنزی DIN  1.3401تحت عملیات حرارتی کوئینچ در آب (Water Quenching) قرار می‌گیرد که موجب تثبیت ساختار آستنیتی و افزایش چقرمگی آن می‌شود. این فولاد هنگام برخورد با ضربات شدید، خاصیت سخت ‌شوندگی در اثر کار (Work Hardening) پیدا کرده و سطح آن سخت ‌تر می‌شود. همچنین، در اثر ضربه‌های مداوم، ساختار آستنیتی در سطح به فاز سخت مارتنزیتی تبدیل می‌گردد که مقاومت به سایش را به میزان قابل ‌توجهی افزایش می‌دهد، در حالی که مغز چکش همچنان انعطاف ‌پذیر و چقرمه باقی می‌ماند.

مزایای چکش کوبیت منگنزی

• مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه و فشارهای ناگهانی
• افزایش سختی در اثر ضربه‌های مداوم بدون شکنندگی
• چقرمگی فوق‌العاده که از شکستگی جلوگیری می‌کند
• مقاومت نسبی به سایش در کاربردهای معدنی
• امکان بهبود ویژگی‌ها با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم

کاربردها و محدودیت ‌ها چکش کوبیت منگنزی

چکش‌های منگنزی در معادن،تجهیزات و قطعات سنگ شکن ، قطعات ناخن و زیر بندی ماشین الات راهسازی،  تجهیزات حفاری، میکسرهای سیمان و صنایع معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما در برخورد با مواد معدنی حاوی سیلیس بالا، سرعت سایش آن‌ها نسبت به چدن‌های های‌ کروم و نایهارد بیشتر است. از این رو، انتخاب این چکش‌ها باید بر اساس نوع سنگ و شرایط کاری انجام شود.

2.      چکش کوبیت منگنزی مولیبدن‌ دار (Molybdenum Alloyed Manganese Hammer)

چکش کوبیت منگنزی مولیبدن‌ دار از جنس فولاد منگنزی آلیاژی (Hadfield Steel – DIN 1.3401) ساخته می‌شود، اما تفاوت اصلی آن افزودن 0.3 تا 0.5 درصد مولیبدن (Mo) به ترکیب شیمیایی است. این عنصر باعث افزایش مقاومت به سایش (Wear Resistance) و بهبود خواص مکانیکی در شرایط کاری با بارهای ضربه‌ای بالا (High Impact Loads) می‌شود.

مولیبدن با ایجاد رسوبات کاربیدی پایدار (Carbide Precipitation) در ریزساختار فولاد، از رشد دانه‌های آستنیتی جلوگیری کرده و موجب افزایش سختی سطحی (Surface Hardness) و کاهش اعوجاج حرارتی (Thermal Distortion) در دماهای بالا می‌شود. این ویژگی، این نوع چکش را برای معادن با سنگ‌های سخت و سیلیسی ایده‌آل می‌کند.

در خصوص عملیات حرارتی چکش کوبیت منگنزی مولیبدن‌دار  بایستی اعلام نماییم که، چکش کوبیت منگنزی مولیبدن‌دار پس از ریختگری تحت کوئینچ در آب (Water Quenching) قرار می‌گیرد تا ساختار آستنیتی آن تثبیت شده و خواص چقرمگی (Toughness) و مقاومت به شکست بهینه شود. همچنین، در اثر ضربات متوالی، آستنیت سطحی به مارتنزیت سخت (Work Hardening Effect) تبدیل می‌شود که سبب افزایش بیشتر سختی و مقاومت به سایش می‌گردد.

3.      چکش کوبیت منگنزی مولیبدن دار ویژه (Manganese-Molybdenum Hammer)

چکش کوبیت منگنزی مولیبدن دار ویژه (Manganese-Molybdenum Hammer) به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین انواع چکش‌های مورد استفاده در معادن سنگ شکن شناخته می‌شود. این چکش‌ها ترکیبی از آلیاژ منگنز و مولیبدن دارند که خواص مکانیکی آن‌ها را به طور قابل توجهی ارتقاء می‌دهد. در این مدل، میزان مولیبدن بین 0.5 تا 0.7 درصد است، که این امر باعث افزایش سختی (Hardness) و کاهش سایش (Wear Resistance) در هنگام برخورد با مواد سخت می‌شود. علاوه بر این، مولیبدن باعث بهبود ویژگی‌های آلیاژ در برابر فشارهای زیاد و دماهای بالا می‌گردد. طبق تحقیقات انجام شده توسط موسسات معتبر، این ترکیب خاص، چکش‌های کوبیت منگنزی مولیبدن دار ویژه را برای معادنی با سنگ‌های بسیار سخت و سلیس بالا (High Silica Stones) ایده‌آل می‌سازد. این مدل به طور ویژه برای شرایط کاری سخت و محیط‌های با فشار و سایش شدید طراحی شده است، و از آنجا که نیاز به تعویض کمتری دارد، بهره‌وری و دوام بالایی را در فرآیند خردایش تضمین می‌کند.

4.      چکش کوبیت نایهارد (NiHard)

چکش کوبیت نایهارد (NiHard) از چدن نایهارد با استاندارد DIN 0.9630 ساخته می‌شود و عمدتاً برای معادن رودخانه‌ای طراحی شده است. این چکش‌ها به دلیل استفاده از آلیاژ نیکل-کروم (Nickel-Chromium White Cast Iron)، در برابر سایش و ضربه مقاومت بسیار بالایی دارند. ترکیب شیمیایی این چدن شامل 4-6 درصد نیکل، 9-11 درصد کروم و مقدار زیادی کربن است که باعث تشکیل ساختار مارتنزیتی (Martensitic Matrix) و کاربیدهای نیکل و کروم می‌شود. این ویژگی‌ها موجب افزایش سختی و دوام چکش در شرایط کاری سخت سنگ شکن و راهسازی می‌گردد.

چکش‌های نایهارد معمولاً نیازی به عملیات حرارتی ندارند و سختی آنها به طور طبیعی در محدوده 550-650 برینل (BHN) قرار دارد. این چکش‌ها به دلیل ساختار منحصر به فرد خود، در مقابل سایش مواد سیلیسی مقاوم‌تر از فولادهای منگنزی عمل می‌کنند. بر اساس تحقیقات معتبر صنعتی، این چکش‌ها در محیط‌های صنعتی و معدنی که سنگ‌های سخت و سیلیسی در آن‌ها یافت می‌شود، به خوبی عملکرد دارند. به علاوه، هزینه پایین تولید و انعطاف‌پذیری بیشتر در مقایسه با آلیاژهای پرکروم، این چکش‌ها را به انتخابی مقرون به صرفه و کارآمد تبدیل می‌کند.

5.      چکش کوبیت های کروم (High Chrome Hammer)

چکش کوبیت های کروم (High Chrome Hammer) از چدن‌های سفید پرکروم با استاندارد DIN 0.9645 ساخته می‌شود که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در برابر سایش و خوردگی مقاوم است. این چکش‌ کوبیت پر کروم با درصد بالای کروم (12 تا 35 درصد) در ترکیب شیمیایی خود، ساختار خاصی دارند که شامل فازهای فریت، آستنیت یا مارتنزیت و کاربیدهای مقاوم به سایش مانند M₇C₃ و M₃C می‌باشد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که چکش ‌های کروم در برابر سایش شدید و حرارت‌های بالا عملکرد بسیار خوبی داشته باشند.

با توجه به درصد بالای کروم، چکش‌های های کروم نسبت به سایر مدل‌ها عمر طولانی‌تری دارند و میزان سایش آن‌ها بسیار پایین است. اما این چکش‌ها به دلیل ویژگی‌های ترد بودن، در هنگام حمل و نصب نیاز به دقت بالایی دارند. همچنین، این چدن‌ها به دلیل عدم تشکیل گرافیت در فرآیند انجماد، دارای کاربیدهای پایدار هستند که مقاومت به سایش و خوردگی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند.

چکش ‌های کروم کوبیت در صنایع معدنی و سنگ شکن‌ها، به ویژه در معادنی با سنگ‌های سخت و پرسیلیس، کاربرد فراوانی دارند. این چکش‌ها با توجه به ساختار مقاوم خود، برای شرایط سخت صنعتی مناسب هستند، اما باید توجه داشت که چقرمگی کمتری دارند و در برابر ضربات شدید ممکن است شکستگی ایجاد شود.

شرکت آوانگارد سنگ ‌شکن، با تکیه بر تخصص در ریخته ‌گری و تولید قطعات با کیفیت، چکش‌های کوبیت را در آلیاژهای مختلف بر اساس نیاز تولید می‌کند تا نیازهای متنوع معادن را برآورده سازد. انتخاب آلیاژ مناسب بر اساس نوع سنگ معدن و شرایط عملیاتی، نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد و افزایش عمر مفید دستگاه‌های سنگ‌ شکن ایفا می‌کند.

 

جمع ‌بندی

سنگ شکن‌های کوبیت 120 و  کوبیت 180 از جمله تجهیزات حیاتی و پرکاربرد در صنایع معدنی و عمرانی هستند که با استفاده از آلیاژهای مختلف مانند چدن پرکروم، چدن نایهارد4 و فولاد منگنزی یا فولاد هادفیلد و دیگر آلیاژهای ضد سایش، عملکردی برجسته در خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت ارائه می‌دهند. این دستگاه‌ها با به‌کارگیری چکش‌های مقاوم و روتورهای قدرتمند، قادر به تولید مصالح با کیفیت بالا و دانه‌بندی یکنواخت هستند. انتخاب آلیاژهای مناسب برای قطعات این سنگ شکن‌ها، موجب افزایش طول عمر دستگاه سنگ شکن، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و بهبود عملکرد دستگاه در فرآیند خردایش می‌شود.

شرکت آوانگارد، با بیش از دو دهه تجربه در تولید و ساخت تجهیزات و قطعات سنگ شکن و دستگاه‌های خردایش و دانه بندی مواد، به‌عنوان یک نام معتبر در صنعت شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و مواد اولیه باکیفیت نظیر فولاد منگنزی، چدن نایهارد و چدن پر کروم، قطعاتی با دوام و عملکرد بالا تولید می‌کند که موجب بهبود راندمان و کاهش هزینه‌های عملیاتی در پروژه‌های معدنی و عمرانی می‌شود. آوانگارد، با تیم فنی فارغ‌التحصیل از دانشگاه‌های برتر ایران و کانادا، همچنین خدماتی همچون خرید و فروش قطعات سنگ شکن، تأمین لوازم یدکی سنگ شکن، طراحی و ساخت انواع تجهیزات سنگ شکن و انتقال مواد نظیر نوار نقاله و ارائه مشاوره فنی در زمینه تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها را نیز ارائه می‌دهد.

در نتیجه، اگر به دنبال خرید دستگاه‌ها و قطعات سنگ شکن با کیفیت، قیمت مناسب و استانداردهای جهانی هستید، انتخاب محصولات آوانگارد با توجه به تجربه بیش از دو دهه در تولید و ساخت سنگ شکن، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های معدنی و عمرانی شما خواهد بود.

می توانید پادکست (مقاله صوتی) مقاله را نیز گوش کنید، همچنین فایل پاور پوینت مقاله نیز قابل دانلود است.

 

شرکت هلدینگ بازرگانی صنعتی آوانگارد

شماره تماس: 00989120228576

 وب سایت: Avangardholding.com