اسلیو گرمازا

اسلیو گرمازا اشکال پیش ساخته تغذیه های کمکی هستند که با تاخیرانداختن زمان انجماد، منجر به افزایش راندمان تغذیه نسبت به تغذیه های ماسه ای و... می شوند. استفاده از تغذیه های کمکی سبب افزایش راندمان ریختگی قطعات، کاهش هزینه های تمیزکاری، حذف عیوب انقباضی و … می شود. اسلیوهای تغذیه ریخته گری(feeding a casting) قادر هستند تقریبا حدود 33 درصد حجم تغذیه را به قطعه ریختگری شده در حال انجماد تغذیه رسانی نمایند ولی برای ضریب اطمینان بیشتر پیشنهاد داریم که در محاسبات تکنولوژی 30 درصد حجم مذاب تغذیه، برای تغذیه رسانی به قطعه لحاظ گردد، به نحوی که مدول تغذیه باقیمانده در قیاس با قطعه ریختگی در انتهای انجماد به اندازه کافی باشد.

 اسلیو ها در شکل های متفاوت و با توجه به مدول و برد مذاب رسانی در سایز های متفاوتی وجود دارند که به 3 دسته اسلیو استوانه ای (Cylindrical Sleeve)، اسلیو بیضی (Oval Sleeve) و اسلیو گلدانی یا مخروطی (Conic Sleeve) تقسیم می شوند. لازم بذکر است که اسلیو ریخته گری از مهم ترین نوع مواد اولیه ریخته گری می باشد.

پوشان نسوز ریخته گری

پوشان های نسوز را می توان یک نوع رنگ مخصوص با فرمول منحصر به فرد، برای استفاده در صنعت ریخته گری دانست که با دیرگدازهای متفاوتی نظیر زیرکنیوم، گرافیت، منیزیت، آلومینای و … جهت ریختگری انواع مختلف فولاد کربنی،فولاد آلیاژی،فولاد منگنزی یا فولاد هادفیلد، تمامی چدنها و انواع فلزات غیر آهنی جهت مصرف در قالب های ماسه ای یا ریژه تولید شده است که ظاهری خمیری شکل دارند و جهت مصرف با الکل رقیق می گردند. تفاوت آنها با رنگ های معمولی در این است که بگونه ای ساخته شده اند تا در برابر دمای بالای مذاب مقاومت کرده و بصورت یک مانع در برابر مذاب و سطح ماهیچه و یا قالب قرار گیرند و مانع از ماسه سوزی و شستن ماسه توسط مذاب شوند.

 پوشان همچنین توانایی حفظ حرارت مذاب و افزایش سیالیت آن را دارا است. انواع پوشان ها شامل پوشان های پایه الکلی که برای ریخته گری فولاد و چدن استفاده می شود، پوشان های پایه آبی برای ریخته گری چدن و پوشان های ریخته گری به روش لاست فوم و قالب کامل می باشد. رنگ زدن سطح قالب با استفاده از پیستوله بصورت پاشی و یا با قلم مو و یا بصورت غوطه وری انجام می شود. از مزایای استفاده از پوشان نسوز ریخته گری میتوان به کاهش یا حذف نفوذ ذوب، کاهش یا حذف ماسه سوزی، جلوگیری از شسته شدن ماسه توسط مذاب، سطح قطعه صاف تر، بهبود کلی کیفیت قطعه، کاهش ضایعات، کاهش هزینه های تمیز کاری و افزایش تولید اشاره کرد.

فروآلیاژ

فروآلیاژها از آهن و عناصر دیگر مانند سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن و... هستند که به عنوان آمیژان و مواد افزودنی به مذاب فلزات، فولاد و چدن و سایر فلزات آهنی و غیر آهنی در صنعت ریخته گری اضافه می شوند. فرو آلیاژ ریخته گری از زیر مجموعه های مواد اولیه ریخته گری محسوب می شود و کاربرد این آلیاژ ها، بهبود در خواص نهایی قطعه و ایجاد تغییرات لازم در ساختار با اضافه کردن فروآلیاژ مورد نظر به مذاب است. کمک‌ذوب‌ها، محصولاتی هستند که برای گداختن، مشتعل کردن و کاهش دمای ذوب استفاده می‌شوند. فرو آلیاژها می توانند بصورت سنگ، کانی و یا ترکیبات مصنوعی باشند.

فرو آلیاژ ها با توجه به اینکه وزن مخصوص کمتری نسبت به مذاب دارند، در قسمت بالایی پاتیل (محفظه‌های ذوب) جمع شده و اضافات آنها به صورت سرباره از ذوب جدا می‌شوند. فرومولیبدن، فروسیلیسیوم، فروتیتانیوم، فرو تنگستن، فرو بور، فرو وانادیوم، فرو نیوبیوم، فرو فسفر، فروکروم، فرومنگنز، فرو سیلیکو کلسیم، فرو سیلیکو منگنز، فرو سیلیکو منیزیم و فرو سیلیکو زیرکونیوم از پرمصرف ترین و مهم ترین فروآلیاژها در صنعت ریخته گری هستند. تمامی این فروآلیاژ ها دارای سایز و دانه بندی متفاوتی هستندکه با توجه به گرید و درصد عیار آنها در بازار موجود هستند. که جهت خرید انواع مواد اولیه ریخته گری میتوانید با کارشناسان فروش در تماس باشید.

مطلب مرتبط : سنگ شکن و راهسازی

گرافیت

گرافیت یا کک متالورژی یکی از با اهمیت ترین آلوتروپ‌های کربن است. ساختار این ماده به صورت لایه‌لایه است و از قرارگیری ۶ اتم کربن به صورت ۶ ضلعی منظم به وجود آمده است. کک متالورژی در حقیقت یکی از مشتقات حاصل از عنصر کربن است که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. گرافیت به سه محصول گرافیت پرسولفور، گرافیت کم سولفور و گرافیت چرب تقسیم بندی می شود که هرکدام خود با توجه به رنج آنالیز و دانه بندی به چند دسته تقسیم می شوند. گرافیت یک ماده اصلی در صنایع متالورژی است و کاربردهای گسترده‌ای دارد. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی کک متالورژیکی اشاره می‌شود:
1.فولادسازی: یکی از کاربردهای اصلی گرافیت در صنایع فولادسازی است. گرافیت به عنوان منبع کربن برای تولید فولاد استفاده می‌شود. کربن موجود در گرافیت به فولاد افزوده می‌شود تا خواص مکانیکی، سختی و سایر ویژگی‌های فولاد را بهبود بخشد.
2. تولید آلومینیوم: در فرآیند تولید آلومینیوم از گرافیت نیز استفاده می‌شود. در فرآیند الکترولیز بوکسیت به آلومینیوم، کربن گرافیت به عنوان یک الکترود استفاده می‌شود و در فرایند الکترولیز کربن از گرافیت به وسیله اکسیژن جدا شده و آلومینیوم تولید می‌شود.
3. صنایع فولاد و آلومینیوم: گرافیت متالورژیکی نیز در صنایع دیگری مانند فولاد و آلومینیوم که نیاز به منبع کربن دارند، استفاده می‌شود. در این صنایع، گرافیت به عنوان یک منبع کربن ارزان قیمت و موثر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. صنایع آهن و فولاد: در صنایع آهن و فولاد، گرافیت به عنوان یک منبع انرژی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرافیت به عنوان سوخت در کوره‌های ذوب آهن و فولاد بکار می‌رود.

فلزات خالص

فلزات خالص شامل عناصر خاص و کلیدی مورد استفاده در صنایع ریختگری شامل کروم متال، نیکل، سیلیکون متال، روی، منگنز، قلع، سرب، ایندیوم،کلسیم متال و کبالت می باشد که با درصد خلوص بیشتر از 98 درصد در بازار موجود هستند. با ترکیب دقیق فلزات خالص می توان مقاومت به ضربه و خوردگی، انعطاف پذیری، بهبود خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و سایر خصوصیات مدنظر قطعه ریختگری شده برای استفاده در صنایع مختلف را حاصل کرد. کاربرد فلزات خالص در بین مواد اولیه ریخته گری بسیار گسترده است و در صنایع مختلف به کار می‌روند. برخی از کاربردهای این فلزات عبارتند از:

1. تولید قطعات دقیق:

فلزات خالص مانند آلومینیم، مس و آهن در صنایع مختلف برای تولید قطعات دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. تولید ابزار و ماشین‌آلات:

برخی فلزات خالص برای تولید ابزارها و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا خواص مکانیکی بالای آنها امکان تحمل شرایط سخت کاری را فراهم می‌کند.

3. صنعت خودروسازی:

فلزات خالص در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات مختلف خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا به دلیل استحکام و مقاومت بالای آنها مناسب برای این کاربرد هستند.

4. تولید تجهیزات الکتریکی:

برخی از فلزات خالص در تولید تجهیزات الکتریکی مانند موتورها، ژنراتورها و کابل‌های برق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

5. صنعت فضایی:

در صنعت فضایی، فلزات خالص به عنوان مواد ساختاری و تشکیل‌دهنده ابزارها و تجهیزات به دلیل مقاومت و استحکام بالای آنها در برابر شرایط فضایی سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد مواد اولیه ریخته گری

مواد اولیه مورد استفاده در صنعت ریخته‌گری بسیار متنوع هستند و به صورت گسترده در تولید قطعات مختلف از جمله فلزی، غیرفلزی، چدنی، آلومینیومی و سایر آلیاژها به کار می‌روند. این مواد اولیه به تولید قطعات با خصوصیات مختلف کمک می‌کنند و بسته به نیازهای خاص هر صنعت و کاربرد، انتخاب می‌شوند. بعوان مثال از مواد اولیه ریخته گری چدن یا مواد اولیه ریخته گری فولاد برای تولید قطعات چدنی و فولادی مانند قطعات ماشین‌آلات، قطعات خودرو، سازه‌های ساختمانی، برای ساخت قطعات آلومینیومی خودروها، هوافضا، و سایر کاربردهای سبک و مقاوم در برابر خوردگی، برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و شوک حرارتی دارند، مانند قطعات مورد استفاده در صنعت فضایی و انرژی، و قطعاتی که خصوصیات فوق‌العاده مقاومتی یا سبکی را نیاز دارند، مانند قطعات هوافضا و پزشکی استفاده می شود.

فروش لوازم ریخته گری (فروش مواد اولیه ریخته گری)

برای استعلام قیمت مواد اولیه ریخته گری، شما می‌توانید به فروشگاه‌ هلدینگ آوانگارد که به صورت تخصصی در حوزه ریخته گری کار می کند، مراجعه کنید، در آنجا می‌توانید مواد اولیه برای ریخته گری و انواع لوازم مورد نیاز برای خدمات ریخته گری را پیدا کرده و از کارشناسان فروش مواد اولیه ریخته گری شرکت آوانگارد مشاوره تخصصی بگیرید و نسبت به خرید اقدام کنید.

خرید مواد اولیه ریخته گری

جهت خرید مواد اولیه ریخته گری  از انواع ماسه ریخته گری، انواع فروآلیاژ ریخته گری، انواع اسلیو عایق گرما زا ریخته گری، انواع پوشان ریخته گری، انواع ضایعات ریخته گری و خرید لوازم ریخته گری با واحد فروش لوازم ریخته گری آوانگارد در ارتباط باشید.

قیمت مواد اولیه ریخته گری

قیمت مواد اولیه ریخته گری بسیار متنوع است و می تواند به عوامل مختلفی از جمله نوع مواد، مقدار خرید، بازار و شرایط اقتصادی بستگی داشته باشد. علاوه بر این، هر ماده اولیه قیمت مخصوص خود را دارد. لطفا برای خرید و استعلام قیمت مواد اولیه ریختگری با واحد فروش شرکت آوانگارد تماس بگیرید.