معرفی قطعات کوبیت hs10

سنگ ‌شکن کوبیت بهرینگر HS10، یکی از پیشرفته‌ترین و محبوب‌ترین تجهیزات در صنعت خردایش مواد معدنی (Mineral Crushing Industry)، برای نخستین‌بار در سال 1948 میلادی توسط شرکت بهرینگر آلمان طراحی و تولید شد. دستگاه  سنگ‌ شکن کوبیت HS10به‌دلیل عملکرد بالا و ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، به‌سرعت جایگاه ویژه‌ای در خطوط فرآوری معادن (Mining Processing Lines) به دست آورد. شرکت آوانگارد، با بیش از دو دهه تجربه موفق در ایران و بهره‌گیری از دانش فنی پیشرفته شرکت بهرینگر، توانسته است با استفاده از واحدهای مهندسی معکوس (Reverse Engineering)، مدل ‌سازی سه‌بعدی (3D Modeling)، و ریخته ‌گری پیشرفته (Advanced Casting), فناوری این دستگاه را ارتقا داده و محصولاتی با کیفیت جهانی عرضه کند.

سنگ ‌شکن HS10 با طراحی مدرن و بهره‌گیری از آلیاژهای ضد سایش (Wear-Resistant Alloys) در قطعات کلیدی مانند چکش‌ها (Hammers) و سندان‌ها (Anvils)، عملکردی چشمگیر و پایدار ارائه می‌دهد. از ویژگی‌های برجسته این دستگاه می‌توان به قابلیت تنظیم دقیق دانه‌بندی (Adjustable Grain Size)، مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش (Exceptional Abrasion Resistance)، و مصرف بهینه انرژی (Optimized Energy Consumption) اشاره کرد. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که HS10 به انتخابی ایده‌آل برای خردایش سنگ‌های سخت مانند سنگ ‌آهن (Iron Ore) و سنگ‌های ساختمانی (Construction Stones) تبدیل شود. طراحی پیشرفته روتور (Advanced Rotor Design) و مکانیزم دقیق این دستگاه، تولید محصولاتی یکنواخت و باکیفیت را تضمین می‌کند.

با تکیه بر نوآوری‌های به‌کاررفته در تولید و استانداردهای کیفی بالا، سنگ‌شکن کوبیت HS10 ساخت آوانگارد موفق شده است جایگاه ممتازی در بازار تجهیزات معادن شن و ماسه داخلی و بین‌المللی به دست آورد. ارائه قیمت رقابتی همراه با خدمات پس از فروش حرفه‌ای، این دستگاه را به گزینه‌ای برجسته برای صنایع معدنی تبدیل کرده است. آوانگارد، با تلفیق تجربه و فناوری مدرن، مسیر تازه‌ای در صنعت خردایش (Crushing Industry) ایجاد کرده و همواره به رضایت مشتریان خود پایبند است.

تاریخچه دستگاه بهرینگر

دستگاه‌های سنگ‌ شکن بهرینگر، به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ ترین تجهیزات در صنعت خردایش مواد معدنی (Mineral Crushing) و ساخت ‌وساز (Construction), نخستین بار در سال 1948 میلادی توسط شرکت آلمانی “پاول بهرینگر” (Paul Behringer) طراحی و تولید شدند. این شرکت در ابتدای فعالیت خود در زمینه تولید دستگاه‌های بلوک‌زنی (Block Making Machines) مشغول بود؛ اما با گذشت زمان و شناسایی نیازهای رو به رشد بازار، تولید دستگاه‌های خردایش را در دستور کار خود قرار داد.

در دهه 1950 میلادی، شرکت بهرینگر با توسعه دامنه فعالیت‌های خود، خط تولیدی متنوع از دستگاه‌های خردایش را معرفی کرد که شامل موارد زیر بودند:

• سنگ ‌شکن فکی (Jaw Crusher): مناسب برای خردایش اولیه (Primary Crushing) مواد معدنی و سنگ‌های سخت.
• سنگ‌ شکن مخروطی (Cone Crusher): برای خردایش ثانویه (Secondary Crushing) و تولید دانه ‌بندی‌های متنوع.
• سنگ ‌شکن ضربه‌ای (Impact Crusher): جهت خردایش مواد با سختی متوسط تا بالا (Medium to High Hardness).
• فیدر گریزلی (Grizzly Feeder): برای تغذیه یکنواخت مواد اولیه به دستگاه‌های خردایش.
• سرند (Screen): برای جداسازی و دانه‌بندی مواد خردشده بر اساس اندازه.

این مجموعه گسترده از محصولات، شرکت بهرینگر را به یکی از رهبران صنعت خردایش (Crushing Industry) تبدیل کرد.

در سال‌های اخیر و با پیشرفت‌های چشمگیر تکنولوژی، مدل‌های جدیدتری از سنگ‌ شکن‌های بهرینگر، مانند مدل HS10 (Hydraulic System 10) یا کوبیت HS10، به بازار معرفی شدند. این دستگاه‌ها با بهبود طراحی، افزایش بهره‌وری، و استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش (Wear-Resistant Alloys)، توانسته‌اند عملکرد و کارایی دستگاه‌های خردایش را به سطح جدیدی ارتقا دهند.

سنگ‌ شکن‌های بهرینگر با طراحی مهندسی پیشرفته و بهره‌گیری از فناوری‌های مدرن، قابلیت خردایش انواع سنگ‌های سخت و مواد معدنی را با دقت و کیفیت بالا فراهم می‌کنند.

در مجموع، تاریخچه دستگاه‌های بهرینگر نمایانگر تعهد مداوم این شرکت به نوآوری، کیفیت، و تأمین نیازهای متنوع صنایع مختلف است. این دستاوردها باعث شده‌اند بهرینگر جایگاه برجسته‌ای در بازار جهانی تجهیزات خردایش کسب کند و همچنان به‌عنوان یک برند پیشرو شناخته شود.

سنگ ‌شکن کوبیت

سنگ‌ شکن کوبیت (Horizontal Impact Crusher)، یکی از تجهیزات کلیدی در صنعت خردایش (Comminution Industry) است که عمدتاً در مرحله ثانویه خردایش مواد معدنی و سنگ‌های ساختمانی پس از سنگ ‌شکن فکی (Jaw Crusher) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با بهره‌گیری از مکانیزم ضربه‌ای (Impact Mechanism)، قادر به خردایش مواد با سختی‌های مختلف بوده و برای تولید انواع دانه‌بندی (Grain Size) مناسب است. به‌دلیل عملکرد بالا و قابلیت خردایش مواد سخت، سنگ ‌شکن کوبیت به یکی از پراستفاده‌ترین تجهیزات در معادن، صنایع ساختمانی و تولید مصالح تبدیل شده است.

این دستگاه سنگ شکن در دو سری اصلی عرضه می‌شود: سری NS و سری HS، که هر کدام با توجه به نیازهای متنوع بازار، در مدل‌های مختلف طراحی شده‌اند.

مدل‌های سری NS

• سنگ‌ شکن کوبیت 100: مناسب برای خردایش مواد با سختی متوسط و کاربردهای معمولی.
• سنگ ‌شکن کوبیت 120: یکی از پرکاربردترین مدل‌ها با ظرفیت متوسط که در خطوط تولید به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

• سنگ ‌شکن کوبیت 180: مدلی قدرتمندتر برای خردایش مواد با سختی بالاتر.

• سنگ ‌شکن کوبیت 240: دستگاهی با ظرفیت بالا، مناسب برای خردایش حجم زیادی از مواد سخت.

مدل‌های سری HS

• سنگ ‌شکن: HS7 مدلی با توان کمتر، مناسب برای ظرفیت‌های پایین و مواد نرم‌تر.
• سنگ ‌شکن :HS10 یکی از پرطرفدارترین مدل‌ها، با کارایی بالا و قدرت خردایش قوی، که در پروژه‌های معدنی و صنعتی بزرگ استفاده می‌شود.
• سنگ‌ شکن :HS11 مدلی میان‌رده که برای کاربردهایی با نیاز به توان متوسط به بالا طراحی شده است.
• سنگ‌ شکن: HS14 پیشرفته‌ترین مدل این سری، مناسب برای خردایش سنگ‌های بسیار سخت (High-Hardness Rocks) و تولید دانه‌بندی دقیق.

ویژگی‌ها و مزایای سنگ ‌شکن‌های کوبیت:

سنگ ‌شکن‌های کوبیت، به‌ویژه مدل‌های سری HS، به دلیل ویژگی‌های فنی و طراحی پیشرفته خود، در صنایع خردایش جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. از جمله ویژگی‌های اصلی این دستگاه‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• چکش‌های قابل تعویض (Replaceable Hammers): برای افزایش طول عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های نگهداری.
• سرعت بالای چرخش روتور (High Rotor Speed): برای افزایش کارایی و بهبود خردایش.
• قابلیت تنظیم دانه‌بندی (Adjustable Grain Size): جهت تولید محصولات متنوع با اندازه‌های مختلف.
• استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش (Wear-Resistant Materials): برای افزایش دوام و عملکرد طولانی‌مدت دستگاه.

سنگ‌ شکن‌های کوبیت آوانگارد، با بهره‌گیری از فناوری روز دنیا و تجربه مهندسی پیشرفته، توانسته‌اند به محصولاتی قابل اعتماد و کارآمد در بازار جهانی تبدیل شوند. این دستگاه‌ها انتخابی ایده‌آل برای صنایع معدنی، ساختمانی و تولید مصالح هستند. و لازم بذکر است که شرکت آوانگارد در خصوص تولید قطعات ناخن و زیربندی نیز در بازارهای جهانی مطرح می باشد.

مدل‌ها و ظرفیت‌های سنگ ‌شکن بهرینگر HS

سنگ ‌شکن‌های بهرینگر سری HS به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات در صنعت خردایش (Crushing Industry) شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها با طراحی مهندسی بهینه و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن، توانایی خردایش انواع سنگ‌ها و مواد معدنی با ظرفیت‌های متنوع را دارند. شرکت آوانگارد، با تکیه بر دانش فنی و تجربه گسترده خود، سنگ ‌شکن‌های بهرینگر HS را در ابعاد و مدل‌های گوناگون تولید می‌کند تا نیازهای خاص مشتریان را در صنایع معدنی و ساختمانی برآورده کند.

ویژگی‌ها و ظرفیت مدل‌های سنگ‌ شکن بهرینگر HS

1 .  سنگ ‌شکن کوبیت HS7

• ظرفیت خردایش80 : تا 100 تن در ساعت
• کاربرد: این مدل برای خطوط تولید با حجم کم تا متوسط طراحی شده است و مناسب خردایش مواد با سختی متوسط است.

• ویژگی‌ها: ابعاد جمع‌وجور، مصرف بهینه انرژی، و عملکرد پایدار در پروژه‌های کوچک و متوسط.

2 . سنگ ‌شکن کوبیت HS10

• ظرفیت خردایش 150: تا 180 تن در ساعت
• کاربرد: این مدل یکی از محبوب‌ ترین انتخاب‌ها برای پروژه‌های بزرگتر است و به‌ویژه در معادن و پروژه‌های ساختمانی با سنگ‌های سخت استفاده می‌شود.
• ویژگی‌ها: طراحی پیشرفته، توانایی تولید دانه‌بندی دقیق و یکنواخت (Uniform Granularity)، و عملکرد قابل اعتماد در خطوط تولید با ظرفیت بالا.

3 . سنگ ‌شکن کوبیت HS14

• ظرفیت خردایش 150 :تا 225 تن در ساعت
• کاربرد: مناسب برای پروژه‌های صنعتی و معدنی بزرگ که نیازمند خردایش مواد با سختی بالا هستند.
• ویژگی‌ها: قدرت بالا، سرعت چرخش بهینه (Optimal Rotor Speed)، و توانایی تولید محصولات با کیفیت بالا.

مشخصات فنی مدل‌های سنگ ‌شکن بهرینگر HS

مدل	عرض قطر روتور (Rotor Diameter)	ابعاد بار ورودی (Input Size, mm)	ظرفیت (Capacity, t/h)	قدرت موتور (Motor Power, kW)	وزن (Weight, kg)
HS-7	27 × 39	150 – 350	80 – 100	90	8500
HS-10	41 × 39	250 – 450	150 – 180	110	15,000
HS-14	55 × 49	300 – 350	150 – 225	135	20,000

سنگ ‌شکن‌های بهرینگر HS، با طراحی مدرن و قابلیت‌های فنی برجسته، انتخابی مناسب برای صنایع معدنی و ساختمانی هستند. این دستگاه‌ها با ارائه عملکرد پایدار، مصرف انرژی بهینه، و دوام بالا، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در بازار تجهیزات خردایش پیدا کنند. شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از دانش فنی روز و تیم متخصص خود، محصولات خود را با بالاترین کیفیت و مطابق با نیازهای مشتریان ارائه می‌دهد.

مشاوره و راهنمایی جهت انتخاب و خرید سنگ ‌شکن کوبیت بهرینگر

اگر به دنبال خرید دستگاه سنگ ‌شکن کوبیت بهرینگر (Behringer Horizontal Impact Crusher) یا قطعات یدکی آن هستید، تیم کارشناسی شرکت آوانگارد آماده است تا اطلاعات کامل و مشاوره تخصصی در این زمینه را در اختیار شما قرار دهد.

چرا مشاوره تخصصی اهمیت دارد؟

انتخاب صحیح دستگاه سنگ ‌شکن به عوامل متعددی همچون نوع مواد معدنی، ظرفیت تولید، ابعاد دانه‌بندی مورد نیاز و شرایط عملیاتی بستگی دارد. کارشناسان ما با بررسی دقیق نیازهای شما، مناسب‌ترین مدل و ظرفیت دستگاه را پیشنهاد می‌کنند تا بهره‌وری فرآیند خردایش شما به حداکثر برسد.

ارتباط با کارشناسان آوانگارد

برای دریافت اطلاعات تکمیلی درباره قیمت‌ها، مشخصات فنی، و شرایط خرید سنگ‌شکن کوبیت بهرینگر، می‌توانید از طریق بخش تماس با ما در وب‌سایت رسمی شرکت آوانگارد، با تیم فروش ما در ارتباط باشید.

مزایای همکاری با آوانگارد:

• مشاوره فنی بر اساس نیازهای پروژه شما
• ارائه تجهیزات و لوازم یدکی سنگ شکن با کیفیت بالا (High-Quality Spare Parts)
• خدمات پس از فروش و پشتیبانی تخصصی

تیم حرفه‌ای ما همواره در کنار شماست تا بهترین انتخاب را در زمینه تجهیزات خردایش داشته باشید.

فرایند عملکرد سنگ ‌شکن ضربه‌ای کوبیت بهرینگر HS10

سنگ‌ شکن ضربه‌ای کوبیت بهرینگر HS10 (Horizontal Shaft Impact Crusher)، یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات در صنعت خردایش، به‌طور ویژه برای مراحل اولیه و ثانویه خردایش مواد معدنی و سنگ‌های سخت طراحی شده است. این دستگاه با بهره‌گیری از فناوری‌های روز، عملکردی بهینه در خردایش مواد با سختی‌های مختلف ارائه می‌دهد و قادر به تولید دانه‌بندی‌های یکنواخت و دقیق است.

اصول عملکرد دستگاه کوبیت بهرینگر HS

عملکرد سنگ ‌شکن‌های ضربه‌ای مبتنی بر ایجاد ضربات مداوم و قدرتمند بر روی مواد است. در این دستگاه، مواد ورودی ابتدا به داخل محفظه خردایش هدایت می‌شوند، جایی که روتور افقی (Horizontal Rotor) با سرعت بالا چرخیده و با استفاده از چکش‌های مقاوم، ضربات سنگینی به مواد وارد می‌کند.

ویژگی‌های برجسته روتور و چکش‌ها:

• روتور افقی: قلب عملکرد دستگاه که با سرعت بالا می‌چرخد و انرژی موردنیاز برای خردایش را تأمین می‌کند.
• چکش‌های قابل تعویض: روتور دستگاه مجهز به چهار چکش سنگین، هر کدام به وزن تقریبی 185 کیلوگرم، است. این چکش‌ها دارای دو لبه کاری (Working Edges) هستند؛ هنگامی که یک لبه دچار سایش شود، می‌توان آن را به‌راحتی تعویض یا چرخانده و از لبه دوم استفاده کرد، که این امر باعث افزایش طول عمر چکش‌ها و بهینه‌سازی هزینه‌ها می‌شود.

فرایند خردایش مواد

1. مواد ورودی پس از برخورد اولیه با چکش‌ها به سمت دیواره‌های داخلی دستگاه هدایت می‌شوند.
2. این دیواره‌ها با سپرهای مقاوم در برابر سایش (Wear-Resistant Liners) پوشیده شده‌اند که برخورد مواد با آن‌ها، فرآیند خردایش را تکمیل می‌کند.
3. سرعت چرخش روتور و زاویه برخورد مواد با سپرها، نقش مهمی در دقت دانه‌بندی و کیفیت خروجی ایفا می‌کنند.

کاربردهای دستگاه سنگ ‌شکن کوبیت HS10

این دستگاه به‌دلیل طراحی منحصربه‌فرد و کارایی بالا، در صنایع مختلفی کاربرد دارد، از جمله:

• معادن: برای خردایش سنگ‌های سخت مانند گرانیت، سنگ‌آهن و بازالت.
• کارخانجات آسفالت و بتن: تولید مصالح مورد نیاز با دانه‌بندی دقیق.
• صنایع ساختمانی: خردایش سنگ‌های ساختمانی و معدنی برای استفاده در پروژه‌های بزرگ.

مزایا و ویژگی‌های کلیدی سنگ ‌شکن کوبیت HS10

• طول عمر بالای چکش‌ها و قطعات مصرفی
• قابلیت تنظیم دقیق دانه ‌بندی مواد خروجی
• عملکرد مناسب در خردایش اولیه (Primary Crushing) و ثانویه (Secondary Crushing)
• سرعت چرخش روتور بالا برای افزایش بهره‌ وری

سنگ ‌شکن کوبیت HS10، با طراحی مدرن و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های معدنی و صنعتی تبدیل شده است. شرکت آوانگارد با ارائه این دستگاه، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و کیفیت برتر در فرآیندهای خردایش مشتریان خود است.

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی سنگ ‌شکن ضربه‌ای بهرینگر HS10

سنگ‌ شکن ضربه‌ای بهرینگراچ اس 10  (Horizontal Shaft Impact Crusher)، با طراحی مهندسی پیشرفته و فناوری‌های نوین، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات خردایش در صنایع معدنی و ساختمانی شناخته می‌شود. این دستگاه با کارایی بالا و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای فرآیندهای خردایش مواد سخت و نیمه‌سخت محسوب می‌شود.

مزایا و نقاط قوت اصلی سنگ ‌شکن ضربه‌ای بهرینگر HS10

1. ظرفیت بالا و عملکرد استثنایی:
   سنگ ‌شکن بهرینگر HS10 قادر است حجم زیادی از مواد معدنی را در کوتاه‌ترین زمان ممکن پردازش کند. این ویژگی، آن را برای استفاده در خطوط تولید با ظرفیت بالا و معادن بزرگ ایده‌آل کرده است.
2. ساختار مقاوم و ضد سایش:
   قطعات کلیدی مانند چکش‌ها و سندان‌ها از مواد مقاوم در برابر سایش (Wear-Resistant Materials) ساخته شده‌اند که عمر مفید دستگاه را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند.
3. طول عمر بالا با بهره‌وری مداوم:
   طراحی پیشرفته این دستگاه، در کنار سرویس و نگهداری منظم، تضمین‌کننده عملکرد طولانی‌مدت و بهره‌وری پایدار است.
4. تنظیم دقیق دانه‌بندی خروجی:
   وجود سه سندان مستقل در دستگاه، این امکان را فراهم می‌کند که خروجی مصالح با دانه‌بندی موردنظر تنظیم شود. این ویژگی برای تولید محصولاتی با کیفیت بالا و یکنواخت بسیار حائز اهمیت است.
5. سهولت در سرویس و نگهداری:
   طراحی ساده و استفاده از قطعات استاندارد، عملیات تعمیر و نگهداری را آسان کرده و از توقف‌های طولانی در خط تولید جلوگیری می‌کند.
6. تنظیم فاصله چکش‌ها و سندان‌ها:
   امکان تنظیم فاصله بین چکش‌ها و سندان‌ها (Breaker Plates) برای کنترل سایز خروجی مواد، از دیگر ویژگی‌های کاربردی این دستگاه است که فرآیند خردایش را بهینه می‌کند.
7. قدرت بیشتر و تکنولوژی به‌روز:
   در مقایسه با مدل‌های قدیمی‌تر مانند سنگ‌ شکن‌های مانزبرگر (Mansberger Crushers)، مدل HS10 دارای قدرت بیشتر، مصرف انرژی بهینه‌تر و فناوری مدرن‌تری است که بهره‌وری عملیات را افزایش می‌دهد.
8. طراحی خاص چکش‌ها:
   چکش‌های این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در 5 موقعیت مختلف قابل استفاده هستند. این قابلیت باعث کاهش نرخ سایش و افزایش طول عمر چکش‌ها می‌شود.
9. حفاظت ایمنی پیشرفته:
   وجود حفاظ لاستیکی در ورودی دستگاه، از پرتاب مصالح به بیرون جلوگیری کرده و ایمنی اپراتورها را افزایش می‌دهد.
10. کاهش ارتعاش و آلودگی صوتی:
    با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، ارتعاش و نویز دستگاه به حداقل رسیده که این امر سازگاری بیشتری با محیط زیست فراهم می‌کند.
11. توانایی خردایش مواد سخت:
    این دستگاه برای خردایش سنگ‌های سخت مانند سنگ‌آهن، گرانیت و بازالت طراحی شده و در پروژه‌های بزرگ معدنی و صنعتی عملکرد عالی دارد.
12. روتور قدرتمند و بهینه ‌سازی مصرف انرژی:
    روتور پیشرفته با طراحی بهینه، انرژی کمتری مصرف کرده و خردایش مؤثری را ارائه می‌دهد. این ویژگی منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری کلی می‌شود.

سازوکار عملکرد سنگ ‌شکن ضربه‌ای کوبیت مدل HS

سنگ ‌شکن کوبیت مدل اچ اس (Horizontal Shaft Impact Crusher) ، از جمله تجهیزات پیشرفته در صنعت خردایش است که با بهره‌گیری از انرژی ضربه‌ای (Impact Energy) برای خرد کردن انواع سنگ‌ها و مواد معدنی طراحی شده است. این دستگاه به‌طور خاص برای پردازش مصالح سخت و مواد معدنی با درجه سختی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه عملکرد دستگاه

1. فرآیند خردایش مواد:
   مواد اولیه از دهانه ورودی وارد محفظه خردایش شده و به کمک نیروی محرکه الکتروموتور (Electric Motor Drive) روتور دستگاه به سرعت می‌چرخد. چکش‌های نصب ‌شده بر روی روتور، که معمولاً از فولاد ضدسایش (Wear-Resistant Steel) ساخته شده‌اند، با سرعتی در حدود 30 تا 50 متر بر ثانیه حرکت کرده و به سنگ‌های ورودی ضربه می‌زنند. این ضربات موجب شکستن سنگ‌ها شده و قطعات خردشده به سمت سندان‌های محفظه پرتاب می‌شوند.
2. برخورد سنگ‌ها و خردایش تکمیلی:
   در مرحله دوم، سنگ‌های پرتاب‌شده به سندان‌ها (Breaker Plates) برخورد کرده و خرد می‌شوند. طراحی مهندسی این دستگاه به‌گونه‌ای است که سنگ‌ها در برخورد با یکدیگر نیز دچار شکستگی می‌شوند و این امر فرآیند خردایش را تسریع می‌کند.
3. کنترل اندازه خروجی:
   یکی از مزایای اصلی سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS، قابلیت تنظیم فاصله بین چکش‌ها و سندان‌ها است. این ویژگی امکان کنترل دقیق اندازه خروجی مصالح را فراهم می‌آورد.

مدل‌ها و ظرفیت‌ها سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS

سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS در مدل‌های مختلفی طراحی شده‌اند که به شرح زیر است:

• مدل :HS7 مناسب برای ظرفیت‌های خردایش تا 100 تن در ساعت.
• مدل :HS10 توانایی خردایش تا 180 تن در ساعت، مناسب برای خطوط تولید متوسط.
• مدل: HS14 طراحی‌شده برای ظرفیت‌های تا 220 تن در ساعت، ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ‌تر.
• مدل :HS16 با ظرفیت خردایش 300 تن در ساعت، مناسب برای عملیات‌های صنعتی با حجم بالا.

نگهداری و سرویس دوره‌ای دستگاه

1 . اقدامات ضروری نگهداری:

• روغن‌کاری منظم: قطعات متحرک دستگاه برای جلوگیری از اصطکاک و افزایش طول عمر، نیاز به روان‌کاری دارند.
• تعویض به‌موقع قطعات مصرفی: قطعات ریخته ‌گری مانند چکش‌ها و سندان‌ها باید به‌صورت دوره‌ای بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند.
• تمیزکاری دستگاه: برای حذف ذرات اضافه و جلوگیری از انباشته‌شدن مواد غیرضروری که ممکن است به دستگاه آسیب بزنند.

2 . مزایای نگهداری پیشگیرانه:
نگهداری منظم و انجام سرویس‌های دوره‌ای، باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش احتمال خرابی‌های ناگهانی می‌شود. این امر در نهایت به کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری خط تولید منجر خواهد شد.

چرا سنگ ‌شکن کوبیت HS؟

• طراحی مدرن و کارآمد: این دستگاه با فناوری‌های به‌روز، عملکرد بهینه‌ای در خردایش انواع مواد در صنعت سنگ شکن و راهسازی ارائه می‌دهد.
• انعطاف‌پذیری در کاربرد: مناسب برای استفاده در صنایع مختلف از جمله معادن، کارخانجات آسفالت و بتن.
• سازگاری با نیازهای متنوع: امکان تنظیم دانه‌بندی خروجی و عملکرد مطمئن در برابر سخت‌ ترین مواد معدنی.

شرکت آوانگارد با ارائه این دستگاه‌ها و خدمات فنی مرتبط، همراهی مطمئن برای پروژه‌های شما خواهد بود.

اجزای اصلی سنگ‌ شکن کوبیت بهرینگر HS10 و عملکرد آن‌ها

سنگ‌ شکن کوبیت بهرینگر مدل HS10 یکی از دستگاه‌های خردایش پیشرفته است که در صنایع مختلف، به ویژه معادن، برای کاهش سایز سنگ‌ها و تولید مواد مختلف مانند شن، ماسه و پودر سنگ استفاده می‌شود. این دستگاه با بهره‌گیری از مکانیزم خاص خود، سنگ‌ها را به اندازه‌های مورد نظر خرد کرده و آن‌ها را برای کاربردهای متعدد آماده می‌کند. در ادامه، مهم‌ترین اجزای تشکیل‌دهنده این دستگاه و عملکرد هر یک توضیح داده شده است.

1. پالانی یا سندان بالا (Upper Anvil)

این قطعه نقش حیاتی در هدایت و خرد کردن سنگ‌ها در هنگام برخورد با چکش‌ها دارد. طراحی این قطعه به‌صورت زین اسبی (Horseshoe Shape) است تا از سایش سریع جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاه را افزایش دهد.

2. چکش‌ها (Hammers) 

در دستگاه سنگ ‌شکن کوبیت HS10 معمولاً ۴ عدد چکش وجود دارد که هرکدام به وزن تقریبی ۱۸۵ کیلوگرم می‌رسند. این چکش‌ها با حرکت دورانی خود به سنگ‌ها ضربه می‌زنند و آن‌ها را به سمت سندان‌ها پرتاب می‌کنند تا فرآیند خردایش انجام شود.

3. سندان خشتی (Rock Bed Anvil)

سندان خشتی در بخش داخلی دستگاه قرار دارد و پس از برخورد سنگ‌ها با چکش‌ها، عملیات خردایش دقیق‌تر را انجام می‌دهد. معمولاً این قطعه در تعداد ۲۱ عدد در دستگاه نصب می‌شود.

4. زیر چکشی (Lower Anvil or Impact Bar)

این قطعه که به نام زیر چکشی HS10 یا زیربند شناخته می‌شود، در مجموع ۴ عدد است و یکی از اجزای مهم دستگاه به‌شمار می‌رود. وظیفه اصلی این قطعه، محافظت از چکش‌ها و فراهم آوردن سطح مناسب برای برخورد سنگ‌ها با چکش‌ها است.

5. نگهدارنده چکش (Hammer Holder) 

این قطعه در تعداد ۴ عدد به‌کار می‌رود و مسئول نگهداری و تثبیت چکش‌ها در جایگاه مناسب خود می‌باشد.

6. گوه چکش (Hammer Wedge)

گوه‌های چکش که معمولاً ۸ عدد هستند، برای تنظیم موقعیت چکش‌ها و ثابت نگه داشتن آن‌ها در حین عملیات خردایش استفاده می‌شوند.

7. بغل بندها (Side Liners)

بغل بندها در انواع مختلفی طراحی و در دستگاه نصب می‌شوند. بغل بندهای نافی دار و بدون نافی در ابعاد مختلف، مانند ۲۵×۲۵، ۲۵×۲۰ و … برای جلوگیری از پرتاب سنگ‌ها به خارج از دستگاه و حفاظت از بدنه آن به‌کار می‌روند.

8. پیچ و مهره‌ها (Bolts & Nuts)

برای نگهداری و ثابت نگه داشتن قطعات مختلف دستگاه، از پیچ و مهره‌هایی با انواع مختلف استفاده می‌شود. این پیچ‌ها شامل پیچ‌های رگلاژ سندان‌ها (Saddle Bolts)، پیچ‌های شش‌گوش لاینیگ بدنه (Hexagonal Body Liner Bolts) و پیچ‌های کونیک (Conical Bolts) هستند.

9. بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها (Bearings & Bearings Housings)

بلبرینگ‌ها مانند مدل ۲۲۳۳۰K و یاتاقان‌های مربوطه در دستگاه سنگ‌ شکن بهرینگر HS10 به‌منظور حفظ حرکت روان و بدون اصطکاک روتور استفاده می‌شوند.

10. لاستیک‌های ضربگیر (Rubber Dampers)

لاستیک‌های ضربگیر که معمولاً در تعداد ۶ عدد در دستگاه نصب می‌شوند، نقش کلیدی در کاهش ارتعاشات و نویز دستگاه دارند. این قطعات به‌طور مؤثر ارتعاشات ناشی از عملیات خردایش را جذب می‌کنند و عملکرد دستگاه را بهینه می‌سازند.

نکات مهم برای عملکرد بهتر دستگاه:

تمامی قطعات سنگ‌ شکن کوبیت HS10 مانند چکش‌ها، سندان‌ها، بغل بندها و بلبرینگ‌ها به‌طور هماهنگ با یکدیگر عمل می‌کنند تا فرآیند خردایش به‌طور مؤثر انجام شود. برای اطمینان از کارایی مطلوب دستگاه، انجام نگهداری دوره‌ای و تعویض به‌موقع قطعات مصرفی مانند چکش‌ها و سندان‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این اقدامات به افزایش طول عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کنند.

چکش بهرینگر HS10  قطعه‌ای کلیدی در سنگ‌ شکن‌های کوبیت

چکش بهرینگر مدل HS10 یکی از اجزای اساسی و تأثیرگذار در عملکرد دستگاه‌های سنگ‌ شکن کوبیت است. این قطعه با طراحی منحصربه‌فرد و قابلیت تحمل شرایط سخت، نقش مهمی در خردایش انواع سنگ‌ها و مواد معدنی ایفا می‌کند. ویژگی‌های فنی و مزایای متعدد این چکش باعث شده تا در صنایع مختلف معدنی و ساختمانی جایگاه ویژه‌ای داشته باشد. در ادامه، به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها، و مزایای این قطعه کلیدی پرداخته شده است.

چکش کوبیت HS10 چیست؟

چکش کوبیت HS10 یکی از قطعات ماسه ساز کلیدی در سنگ ‌شکن کوبیت HS10 است که نقش اساسی در خردایش سنگ‌ها دارد. این قطعه در مجموعه‌های چهار عددی عرضه می‌شود و در سه مدل مختلف شامل چکش بهرینگر HS10استاندارد ، چکش HS10 Edge و چکش HS10 Extra توسط شرکت آوانگارد تولید می‌گردد.

کارایی چکش کوبیت HS10 چیست؟

چکش کوبیت HS10 یکی از مؤثرترین قطعات سنگ‌ شکن برای خردایش سنگ‌های بزرگ، سنگین و سخت به ماسه‌های مکعبی شکل است. به دلیل کارایی بالا و مقاومت فوق‌العاده، این چکش به طور گسترده در معادن و کارخانه‌های تولید سنگ، بتن و آسفالت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چرا چکش کوبیت HS10 را بخریم؟

قطعات سنگ‌ شکن کوبیت HS10، از جمله چکش، سندان و رویه سندان، به دلیل تماس مستقیم با بار ورودی در معرض سایش و فرسودگی شدید قرار دارند. به همین دلیل، جنس چکش‌های این سنگ ‌شکن از چدن نایهارد 4، چدن پرکروم، فولاد هادفیلد یا فولاد منگنزی تولید می‌شود و در برخی موارد، بر اساس نیاز، از فولاد منگنزی مولیبدن‌ دار در فرآیند ریخته‌گری استفاده می‌گردد.

این ویژگی‌ها باعث می‌شود چکش کوبیت HS10 انتخابی ایده‌آل برای صنایع شن و ماسه باشد. برای دریافت کاتالوگ، مشاوره خرید چکش اچ اس و ثبت سفارش، می‌توانید با کارشناسان فروش چکش اچ اس شرکت آوانگارد در ارتباط باشید.

مشخصات فنی و ویژگی‌های چکش بهرینگر HS10

1. مواد اولیه و ترکیبات آلیاژی (Material Composition)

چکش‌های بهرینگر HS10 که از زیر مجموعه های قطعات سنگ شکن ضربه ای هستند، از آلیاژهای مقاوم به سایش و ضربه مانند فولاد منگنزی (Manganese Steel)، چدن نایهارد 4 (Ni-Hard 4 Cast Iron) و چدن های کروم ساخته می‌شوند. این ترکیبات در فرآیند ریخته‌گری پیشرفته شرکت آوانگارد تولید شده و استانداردهای بالایی در مقاومت مکانیکی و شیمیایی دارند.

2. طراحی پیشرفته و بهینه (Optimized Design)

این چکش‌ها با طراحی دقیق و تعادل وزنی ایده‌آل ساخته شده‌اند که موجب کاهش لرزش دستگاه و کاهش فشار به سایر قطعات می‌شود. شرکت آوانگارد همچنین مدل‌های پیشرفته‌ای مانند چکش HS10 Edge و چکش HS10 Extra را تولید کرده است که عملکرد و راندمان دستگاه را به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌دهند.

3. مقاومت حرارتی و فشاری (Thermal and Pressure Resistance)

چکش‌های بهرینگر HS10 توانایی تحمل دماهای بالا و فشارهای سنگین را دارند و به همین دلیل برای استفاده در محیط‌های صنعتی با شرایط کاری سخت ایده‌آل هستند.

مزایای چکش بهرینگر HS10

1. دوام و طول عمر بالا (High Durability)

استفاده از آلیاژهای ضدسایش باعث شده که این چکش‌ها عمر مفید طولانی داشته باشند و نیاز به تعویض مکرر نداشته باشند، که در نتیجه هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد.

2. کارایی برجسته (Exceptional Efficiency)

طراحی دقیق این چکش‌ها ضربات یکنواخت و قدرتمندی را در عملیات خردایش تضمین می‌کند. این ویژگی عملکرد بهینه دستگاه را ممکن ساخته و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

3. کاهش هزینه‌های عملیاتی (Reduced Operational Costs)

مقاومت بالا در برابر فرسایش و ضربه، موجب کاهش دفعات تعویض قطعات مصرفی و بهینه‌سازی هزینه‌های مرتبط می‌شود.

عملکرد چکش بهرینگر HS10 در خردایش سنگ‌ها

چکش‌های HS10 قابلیت خردایش انواع سنگ‌های سخت از جمله گرانیت، بازالت، و سنگ‌آهک را دارند. ویژگی خردایش مکعبی (Cubic Crushing) این چکش‌ها آن‌ها را برای تولید مصالح ساختمانی با کیفیت عالی و دانه‌بندی یکنواخت مناسب ساخته است.

کاربردهای اصلی چکش بهرینگر HS10

1. معادن سنگ‌آهن و فلزات غیرآهنی (Iron & Non-Ferrous Metal Mines)

برای خردایش سنگ‌های معدنی و تولید مواد اولیه با دانه‌بندی مطلوب.

2. کارخانه‌های شن و ماسه (Sand & Gravel Plants)

برای تولید شن و ماسه با دانه‌بندی مکعبی و دقیق.

3. صنایع سیمان (Cement Industry)

مناسب برای خردایش مواد خام سیمانی و دستیابی به دقت بالا در اندازه ذرات.

4. تولید مصالح ساختمانی (Building Materials Production)

برای تولید مصالح مقاوم و یکنواخت که در پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارند.

ویژگی‌های متمایز چکش بهرینگر HS10

• طراحی ضدسایش و ضربه‌پذیر (Impact & Abrasion Resistance): عمر طولانی و استهلاک پایین.
• کارایی بالا در شرایط سخت (High Performance in Tough Conditions): مناسب برای محیط‌های صنعتی با دما و فشار بالا.
• توانایی خردایش مکعبی (Cubic Crushing Capability): برای تولید مصالح با کیفیت بالا.
• کاهش لرزش و نویز (Vibration & Noise Reduction): بهبود عملکرد کلی دستگاه و کاهش خرابی‌ها.

چرا انتخاب چکش‌های بهرینگر HS10 از شرکت آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته و استفاده از مواد اولیه باکیفیت، چکش‌های بهرینگر HS10 را با مشخصات منحصربه‌فرد تولید می‌کند. این محصولات با رعایت استانداردهای بین‌المللی در طراحی و ساخت، تضمین‌کننده عملکرد برتر و کاهش هزینه‌های عملیاتی هستند.

نگهدارنده چکش  HS10  قطعه‌ای کلیدی برای پایداری دستگاه‌های سنگ ‌شکن کوبیت

نگهدارنده چکش کوبیت HS10(زیربند)، که به نام زیربند HS10 نیز شناخته می‌شود، یکی از اجزای ضروری در ساختار دستگاه‌های سنگ ‌شکن کوبیت است. این قطعه با نقش محوری خود در تثبیت چکش‌ها و بهبود عملکرد دستگاه، تضمین‌ کننده پایداری و دوام سیستم در فرآیند خردایش مواد معدنی است. تماس مداوم این قطعه با چکش‌ها و سنگ‌ها، نیازمند طراحی و ساختاری مستحکم و مقاوم در برابر سایش و ضربه است.

وظایف و کاربردهای نگهدارنده چکش HS10

1. تثبیت چکش‌ها (Hammer Stabilization)

نگهدارنده چکش وظیفه دارد چکش‌ها را محکم در موقعیت خود نگه دارد و از جابه‌جایی یا لرزش آن‌ها در حین عملیات جلوگیری کند.

2. تضمین پایداری در خردایش (Crushing Process Stability) 

این قطعه با بهبود عملکرد چکش‌ها و کاهش نوسانات، فرآیند خردایش را پایدارتر و دقت آن را افزایش می‌دهد.

3. محافظت از اجزای داخلی (Internal Component Protection)

نگهدارنده با مهار ضربات اضافی، از آسیب‌های احتمالی به سایر بخش‌های دستگاه جلوگیری می‌کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.

ویژگی‌های کلیدی نگهدارنده چکش کوبیت HS10

1. مقاومت در برابر ضربه و فشار

ساخت این قطعه با استفاده از آلیاژهای مقاوم به سایش (Abrasion-Resistant Alloys) امکان تحمل فشارها و ضربات سنگین را فراهم کرده است.

2. طراحی بهینه و مهندسی‌شده (Optimized Engineering Design) 

نگهدارنده چکش با توجه به استانداردهای صنعتی طراحی شده و با ساختار کلی دستگاه سنگ‌ شکن کاملاً هماهنگ است.

3. دوام بالا در شرایط سخت

استفاده از مواد اولیه باکیفیت در ساخت این قطعه، آن را برای کاربرد در محیط‌های صنعتی سنگین و شرایط سخت کاری مناسب ساخته است.

4. جلوگیری از لرزش و حرکات اضافی (Vibration Dampening)

این قطعه با تثبیت چکش‌ها، لرزش‌ها و حرکات اضافی را در حین خردایش به حداقل می‌رساند.

مزایای استفاده از نگهدارنده چکش کوبیت HS10

• افزایش بهره‌وری دستگاه

نگهدارنده چکش با تثبیت چکش‌ها و بهبود عملکرد کلی دستگاه، راندمان فرآیند خردایش را بهبود می‌بخشد.

• کاهش خرابی و هزینه‌های جانبی

ساختار مستحکم و کارآمد این قطعه، احتمال خرابی‌های ناگهانی را کاهش داده و از آسیب به دیگر قطعات جلوگیری می‌کند.

• سهولت در نصب و تعویض

این قطعه با طراحی ساده و کاربرپسند، امکان نصب و تعویض آسان را برای کاربران فراهم می‌کند.

• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

با افزایش طول عمر دستگاه و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر، هزینه‌های عملیاتی به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.

کاربردهای صنعتی نگهدارنده چکش کوبیت HS10

• معادن و صنایع معدنی (Mining & Mineral Industries)

این قطعه در دستگاه‌های سنگ‌ شکن برای خردایش مواد معدنی، از جمله سنگ‌آهن، مس، و سایر سنگ‌های سخت استفاده می‌شود.

• تولید شن و ماسه (Sand & Gravel Production)

نگهدارنده چکش در خطوط تولید شن و ماسه، برای دستیابی به دانه‌بندی یکنواخت و دقیق به کار می‌رود.

• صنایع ساختمانی (Construction Materials Industry) 

برای تولید مصالح ساختمانی با کیفیت بالا، این قطعه در دستگاه‌های خردایش نقش کلیدی ایفا می‌کند.

• کارخانه‌های فرآوری مواد خام (Raw Material Processing Plants)

در خطوط تولید صنعتی، این قطعه با بهبود عملکرد دستگاه سنگ‌شکن، فرآیند کاهش ابعاد مواد خام را تسهیل می‌کند.

چرا نگهدارنده چکش HS10 از شرکت آوانگارد؟

شرکت آوانگارد، با بهره‌گیری از جدیدترین تکنولوژی‌ها و آلیاژهای باکیفیت، نگهدارنده‌های چکش HS10 را با دقت بالا تولید می‌کند. این قطعات با رعایت استانداردهای بین‌المللی، تضمین‌کننده پایداری و عملکرد بهینه دستگاه‌های سنگ‌شکن کوبیت هستند.

رویه سندان سنگ ‌شکن HS  نقشی بنیادین در فرآیند خردایش صنعتی

رویه سندان سنگ‌ شکن مدل HS، یکی از اجزای حیاتی در ساختار این دستگاه‌ها به شمار می‌رود. این قطعه به‌عنوان بخشی کلیدی در محفظه خردایش، نقش اصلی را در هدایت و تغییر مسیر مواد معدنی در تماس با ضربات چکش‌ها (Hammer Impacts) ایفا می‌کند. کیفیت ساخت و طراحی مهندسی رویه سندان سنگ ‌شکن HS مستقیماً بر بازدهی دستگاه، کیفیت خردایش، و دانه‌بندی مواد خروجی تاثیر می‌گذارد.

مشخصات فنی و ویژگی‌های رویه سندان سنگ‌شکن HS

• جنس مواد (Material Composition) 

رویه سندان‌ها از آلیاژهای ویژه‌ای مانند فولادهای ضدسایش با درصد بالای منگنز (Manganese Steel) و کروم (Chromium Steel) تولید می‌شوند. این ترکیبات آلیاژی باعث می‌شوند سندان‌ها مقاومت بالایی در برابر ضربه، سایش، و خوردگی داشته باشند و در محیط‌های کاری سنگین دوام بیشتری داشته باشند.

• طراحی بهینه مهندسی (Optimized Design) 

زاویه‌های دقیق و سطح سخت سندان به گونه‌ای طراحی شده که حداکثر تماس با مواد خرد شونده را فراهم کند. این طراحی باعث بهبود فرآیند خردایش، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به دانه‌بندی یکنواخت و دقیق می‌شود.

• تعویض آسان (Ease of Replacement) 

یکی از مزایای کاربردی رویه سندان‌های سنگ ‌شکن HS، قابلیت تعویض آسان آن‌هاست. این ویژگی در محیط‌های کاری سنگین باعث کاهش زمان توقف دستگاه و افزایش بهره‌وری خطوط تولید می‌شود.

• مقاومت بالا در شرایط سخت:

رویه سندان‌های HS با توانایی تحمل فشارهای زیاد و دماهای بالا طراحی شده‌اند. این قابلیت آن‌ها را برای استفاده در شرایط صنعتی دشوار و خردایش مواد سخت ایده‌آل می‌سازد.

مزایای استفاده از رویه سندان سنگ ‌شکن HS

• طول عمر بالا

استفاده از آلیاژهای مقاوم به سایش باعث می‌شود این قطعه در برابر ضربات مداوم و تماس مستقیم با مواد سخت دوام بیشتری داشته باشد، که به معنای کاهش نیاز به تعویض مکرر است.

• بهبود کیفیت خردایش

طراحی دقیق و استفاده از مواد باکیفیت باعث تولید مواد خرد شده با دانه‌بندی یکنواخت و مطلوب می‌شود. این مزیت در صنایعی که دقت در دانه‌بندی اهمیت دارد، به‌ویژه مورد توجه است.

• کاهش هزینه‌های نگهداری

مقاومت سندان‌ها در برابر سایش و ضربه، هزینه‌های تعمیرات و نگهداری دستگاه را به حداقل می‌رساند و کارایی سیستم را در بلندمدت تضمین می‌کند.

• افزایش بهره‌وری

با کاهش توقف‌های ناخواسته به دلیل خرابی یا تعویض قطعه، بهره‌وری کلی دستگاه سنگ ‌شکن افزایش می‌یابد.

کاربردهای رویه سندان سنگ ‌شکن HS در صنایع مختلف

• صنایع معدنی (Mining Industries)

این قطعه در معادن برای خردایش سنگ‌های سخت نظیر بازالت، گرانیت، و سنگ‌آهک استفاده می‌شود و امکان تولید مواد با ابعاد دقیق و مناسب برای مراحل بعدی فرآوری را فراهم می‌کند.

• صنایع سیمان و سنگ‌آهک (Cement and Lime Industries)

در کارخانه‌های تولید سیمان و سنگ‌آهک، رویه سندان نقش محوری در خردایش مواد خام اولیه و بهبود فرآیند تولید ایفا می‌کند.

• صنایع ساختمانی (Construction Materials)

برای تولید مصالح ساختمانی نظیر شن و ماسه، رویه سندان سنگ‌شکن HS به کاهش هزینه‌های خردایش و بهینه‌سازی فرآیند تولید کمک می‌کند.

• پروژه‌های عمرانی بزرگ

در پروژه‌های زیرساختی و عمرانی، استفاده از رویه سندان‌های مقاوم به سایش می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و کارایی خطوط خردایش را افزایش دهد.

چرا رویه سندان سنگ‌ شکن HS از شرکت آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین فناوری‌های ریخته‌گری و استفاده از آلیاژهای باکیفیت، رویه سندان‌های سنگ ‌شکن HS را با دقت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کند. این محصولات با طراحی مهندسی‌شده و کیفیت ساخت بی‌نظیر، راه‌حلی قابل اعتماد برای بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری دستگاه‌های سنگ ‌شکن ارائه می‌دهند.

پالانی HS10  قطعه‌ای کلیدی در بهینه‌سازی عملکرد سنگ ‌شکن کوبیت

پالانی HS10 که با عناوین دیگری همچون زین اسبی (Saddle Plate) یا بافل پلیت (Baffle Plate) نیز شناخته می‌شود، یکی از اجزای ساختاری و حیاتی دستگاه‌های سنگ ‌شکن مدل HS محسوب می‌گردد. پالونی HS10 نقشی اساسی در نگهداری و تثبیت اجزای داخلی دستگاه، توزیع یکنواخت نیروهای وارده و افزایش دوام کلی تجهیزات ایفا می‌کند. طراحی دقیق و استفاده از مواد مقاوم در ساخت این قطعه، تضمین‌کننده عملکرد ایمن و پایدار سنگ ‌شکن در عملیات خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی سخت است.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی پالانی HS10

• جنس مواد اولیه (Material Composition)

پالانی‌های مدل HS10 از فولادهای آلیاژی مقاوم به سایش (Abrasion-Resistant Steel) تولید می‌شوند. ترکیبات آلیاژی منگنز و کروم در ساخت این قطعه، قابلیت تحمل فشار و ضربات مداوم را فراهم کرده و عمر مفید آن را افزایش می‌دهند. در برخی مدل‌ها، از پوشش‌های خاص یا عملیات حرارتی (Heat Treatment) برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ضربه استفاده می‌شود.

• تحمل فشار و ضربات سنگین

این قطعه نقش کلیدی در جذب و توزیع نیروهای ضربه‌ای (Impact Forces) ناشی از خردایش دارد. پالانی با کاهش تمرکز تنش‌ها، از وارد آمدن آسیب به دیگر اجزای دستگاه جلوگیری کرده و عملکرد بهینه تجهیزات را تضمین می‌کند.

• طراحی متعادل

وزن پالانی HS10 به دقت محاسبه شده است تا علاوه بر برخورداری از استحکام بالا، تعادل و پایداری دستگاه را حفظ کند. این ویژگی باعث کاهش لرزش و نیاز به تنظیمات مکرر دستگاه در حین کار می‌شود.

• سازگاری با شرایط سنگین کاری

پالانی HS10 برای کار در محیط‌های سخت صنعتی طراحی شده است و توانایی مقاومت در برابر شرایط عملیاتی سنگین و دماهای بالا را داراست.

مقایسه پالانی‌های مدل‌های مختلف سنگ ‌شکن HS

الف) پالانی HS14

• پالانی14HS بزرگ‌ترین و مقاوم‌ترین مدل پالانی است.
• مناسب برای دستگاه‌های سنگ ‌شکن با ظرفیت بالا و خردایش سنگ‌های بسیار سخت.
• توانایی تحمل لرزش‌های مداوم و ضربات سنگین.

ب) پالانی HS10

• طراحی شده برای دستگاه‌های با ظرفیت متوسط.
• عملکرد بهینه در خردایش مواد معدنی سخت و نیمه‌سخت.
• تعادل مناسبی بین استحکام و وزن دارد.

ج) پالانی HS7

• پالانی7HS کوچک‌ ترین مدل پالانی در این سری است.
• مناسب برای دستگاه‌های کم‌ظرفیت و خردایش سنگ‌های با سختی کمتر.
• وزن سبک ‌تر آن موجب کاهش مصرف انرژی در دستگاه می‌شود.

مزایای استفاده از پالانی HS10

• افزایش طول عمر دستگاه

با توزیع یکنواخت تنش‌ها، پالانی از آسیب به دیگر اجزای دستگاه جلوگیری کرده و طول عمر کلی سنگ‌ شکن را افزایش می‌دهد.

• بهبود ایمنی عملیاتی:

پالانی‌های استاندارد و باکیفیت، ایمنی دستگاه را در حین عملیات خردایش تضمین می‌کنند و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری به عمل می‌آورند.

• کاهش هزینه‌های نگهداری

استفاده از مواد مقاوم و طراحی مهندسی‌شده، نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش داده و هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند.

• عملکرد بهینه

پالانی HS10 با حفظ تعادل و پایداری دستگاه، عملکرد آن را در شرایط کاری سنگین بهبود بخشیده و بهره‌وری عملیات خردایش را افزایش می‌دهد.

کاربردهای صنعتی پالانی HS10

• معادن و صنایع معدنی (Mining Industries)

پالانی HS10 به‌عنوان بخشی ضروری در فرآیند خردایش سنگ‌های سخت مانند گرانیت، بازالت، و سنگ‌آهک در معادن استفاده می‌شود.

• تولید مصالح ساختمانی

در خطوط تولید شن و ماسه و دیگر مصالح ساختمانی، این قطعه با بهبود فرآیند خردایش به تولید مواد باکیفیت کمک می‌کند.

• صنایع سیمان و آهک

در کارخانه‌های تولید سیمان، پالانی HS10 با توزیع یکنواخت نیروها، عملکرد دستگاه را در خردایش مواد خام بهینه می‌سازد.

• پروژه‌های عمرانی بزرگ

در پروژه‌های زیربنایی، استفاده از پالانی‌های مقاوم به سایش برای کاهش هزینه‌ها و افزایش دوام دستگاه‌ها ضروری است.

چرا پالانی HS10 شرکت آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از تیمی متشکل از مهندسان مجرب و استفاده از فناوری‌های پیشرفته در طراحی و تولید، پالانی‌های HS10 را با بالاترین استانداردهای کیفی عرضه می‌کند. این محصولات با استحکام، دوام و کارایی بالا، انتخابی مطمئن برای تمامی صنایع خردایش و فرآوری مواد هستند.

بغل‌بند مثلثی HS  محافظی قدرتمند برای افزایش دوام سنگ ‌شکن‌های کوبیت

بغل‌بند مثلثی HS یکی از اجزای اساسی در ساختار سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS به شمار می‌رود که با هدف محافظت از دیواره‌های داخلی دستگاه در برابر سایش و ضربات مداوم طراحی شده است. این قطعه که به صورت هندسی مثلثی شکل طراحی شده، در نقاط کلیدی محفظه خردایش نصب می‌شود و با افزایش استحکام کلی دستگاه، کارایی آن را در عملیات خردایش مواد معدنی بهبود می‌بخشد.

مشخصات و ویژگی‌های بغل‌بند مثلثی HS

• مواد اولیه مقاوم (High-Strength Alloys)

بغل‌بندهای مثلثی از فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا تولید می‌شوند. این آلیاژها معمولاً شامل مقادیر قابل توجهی از کروم (Chromium) و منگنز (Manganese) هستند که خاصیت ضدسایش (Wear Resistance) و مقاومت در برابر ضربه را به قطعه می‌بخشند.

• طراحی هندسی مهندسی‌شده

فرم مثلثی این قطعه به توزیع یکنواخت تنش‌ها و نیروهای وارد شده کمک می‌کند. این طراحی مهندسی نه تنها باعث بهبود استحکام و کارایی دستگاه می‌شود، بلکه عمر مفید آن را نیز افزایش می‌دهد.

• سهولت در نصب و تعویض (Ease of Installation)

یکی از ویژگی‌های کلیدی بغل‌بند مثلثی، طراحی آن برای نصب سریع و آسان است. این ویژگی باعث کاهش زمان توقف دستگاه و افزایش بهره‌وری در محیط‌های صنعتی می‌شود.

وظایف اصلی بغل‌بند مثلثی HS

• محافظت از دیواره‌های داخلی (Inner Wall Protection) 
  این قطعه با جذب ضربات و کاهش میزان سایش، دیواره‌های داخلی دستگاه را از آسیب‌های ناشی از خردایش محافظت می‌کند.
• کاهش هزینه‌های نگهداری
  با جلوگیری از آسیب به بخش‌های اصلی دستگاه، نیاز به تعمیرات مکرر کاهش یافته و هزینه‌های کلی نگهداری کاهش می‌یابد.
• بهبود عملکرد دستگاه (Performance Optimization) 
  بغل‌بند مثلثی با تقویت ساختار دستگاه، نقش مهمی در حفظ عملکرد بهینه سنگ‌ شکن ایفا می‌کند.

انواع بغل‌ بند مثلثی در سنگ ‌شکن‌های HS

1. بغل‌بند مثلثی نافی‌دار (Notched Triangle Side Plate) 

بغل‌بند مثلثی نافی‌دار HS دارای نافی است که اتصال قوی‌تری به دستگاه ایجاد می‌کند. معمولاً در سنگ‌ شکن‌های با ظرفیت بالا و شرایط کاری سنگین استفاده می‌شود.

2. بغل‌بند مثلثی سوراخ‌دار (Perforated Triangle Side Plate)

بغل‌بند مثلثی سوراخ‌دارHS برای نصب راحت‌تر و توزیع بهتر نیروها طراحی شده است. این نوع به دلیل کاهش وزن، مصرف انرژی کمتری دارد و گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای خاص است.

مزایای بغل‌بند مثلثی HS

• دوام و مقاومت بالا

استفاده از آلیاژهای ضدسایش و مقاوم به ضربه، طول عمر بالایی برای این قطعه تضمین می‌کند و نیاز به تعویض‌های مکرر را کاهش می‌دهد.

• افزایش ایمنی دستگاه

با محافظت از بخش‌های داخلی، خطر خرابی‌های ناگهانی و مشکلات عملکردی دستگاه کاهش می‌یابد.

• کاهش خرابی‌های غیرمنتظره

نصب بغل‌بند مثلثی، از وارد آمدن آسیب‌های جدی به ساختار دستگاه جلوگیری می‌کند و از خرابی‌های ناگهانی پیشگیری می‌کند.

کاربردهای صنعتی بغل‌بند مثلثی HS

• معادن و صنایع معدنی (Mining & Mineral Industries) 
  در خردایش سنگ‌های سخت مانند بازالت، گرانیت و سنگ‌آهک.
• تولید شن و ماسه (Sand Production) 
  در فرآیند تولید مصالح ساختمانی با کیفیت بالا.
• صنایع سیمان و بتن
  در کارخانه‌های تولید سیمان برای خردایش مواد اولیه به‌کار می‌رود.
• پروژه‌های عمرانی بزرگ
  برای استخراج و فرآوری مواد معدنی مورد استفاده در زیرساخت‌های عمرانی.

چرا بغل ‌بند مثلثی HS تولید شده توسط شرکت آوانگارد؟

شرکت آوانگارد، با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا و تیمی متشکل از مهندسان متخصص، بغل‌بندهای مثلثی را با استفاده از بهترین مواد اولیه و طراحی مهندسی‌شده تولید می‌کند. این قطعات با کیفیت برتر، مقاومت بی‌نظیر و قابلیت نصب آسان، انتخابی ایده‌آل برای تمامی صنایع خردایش و فرآوری مواد معدنی هستند.

ارتقای عملکرد، کاهش هزینه‌ها و تضمین ایمنی با قطعات ریخته گری آوانگارد!

 

بغل‌بند مربعی 25×25 نافی‌دار HS  نقش کلیدی در بهبود عملکرد سنگ‌ شکن‌های کوبیت

بغل‌بند مربعی 25×25 نافی‌دار HS یکی از اجزای حیاتی در ساختار سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS است که با طراحی خاص و عملکرد فوق‌العاده خود به افزایش طول عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. طراحی برجسته نافی در این قطعه، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در شرایط کاری پرفشار تبدیل کرده است.

 

ویژگی‌های فنی و مشخصات بغل‌بند مربعی نافی‌دار

• ساختار مقاوم به سایش و ضربه (Wear and Impact Resistant Material)

این قطعه از آلیاژهای پیشرفته‌ای مانند فولاد منگنزی (Manganese Steel) یا کرومی (Chromium Steel) تولید شده که مقاومت بالایی در برابر ضربات سنگین و سایش‌های مداوم ناشی از فرآیند خردایش دارد.

• طراحی نافی‌دار (Hub Design)

نافی برجسته‌ای که در ساختار بغل‌بند تعبیه شده، به تثبیت بهتر قطعه روی دستگاه کمک کرده و مانع لغزش یا تغییر مکان آن در اثر لرزش‌های سنگ ‌شکن می‌شود. این ویژگی توزیع یکنواخت تنش‌ها را تضمین می‌کند.

• ابعاد استاندارد (25×25)

ابعاد دقیق این بغل‌بند باعث شده که نصب آن روی دستگاه‌های کوبیت HS بدون نیاز به تغییرات اضافی و با سرعت بالایی انجام شود.

• نصب سریع و کاربرپسند (Quick Installation)

طراحی نافی‌دار بغل‌بند، فرآیند نصب را ساده‌تر کرده و زمان توقف دستگاه در هنگام تعویض قطعات را به حداقل می‌رساند.

وظایف اصلی بغل‌بند مربعی 25×25 نافی‌دار

• محافظت از دیواره‌های داخلی (Internal Wall Protection) 
  این قطعه با جذب نیروهای ضربه‌ای و کاهش سایش، از دیواره‌های داخلی سنگ ‌شکن محافظت کرده و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد.
• تثبیت ساختاری (Structural Stability) 
  وجود نافی، لرزش‌ها و تنش‌های ناشی از خردایش را به‌طور یکنواخت در دستگاه توزیع کرده و از جابجایی یا تغییر مکان اجزای داخلی جلوگیری می‌کند.
• افزایش بهره‌وری (Enhanced Productivity) 
  با کاهش خرابی‌های مکرر و نیاز به تعمیرات، این بغل‌بند عملکرد مداوم و روان دستگاه را تضمین می‌کند.
• 

  بغل بند 25*25 مربعی نافی دار HS

  مشاهده کالا

مزایای استفاده از بغل‌ بند مربعی نافی‌دار HS

• دوام استثنایی (Exceptional Durability)

مواد اولیه با کیفیت بالا، مقاومت این قطعه را در برابر فشارهای کاری شدید تضمین کرده و نیاز به تعویض‌های مکرر را کاهش می‌دهد.

• طراحی پیشرفته (Advanced Design)

نافی برجسته، علاوه بر افزایش استحکام، عملکرد سایر قطعات دستگاه را بهینه کرده و از بروز آسیب‌های احتمالی جلوگیری می‌کند.

• سازگاری گسترده (High Compatibility)

این بغل‌بند برای استفاده در مدل‌های مختلف سنگ‌ شکن، از جمله HS10، بهینه شده و نصب آن به‌سادگی انجام می‌شود.

کاربردهای صنعتی بغل‌بند مربعی نافی‌دار 25×25

• معادن و صنایع معدنی (Mining Industries):
  در خردایش سنگ‌های سخت نظیر گرانیت، بازالت، و سنگ‌آهن.
• کارخانه‌های تولید شن و ماسه (Sand and Gravel Production):
  جهت تولید مصالح باکیفیت برای استفاده در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی.
• صنایع سیمان (Cement Industry):
  در فرآیند آماده‌سازی مواد اولیه و کاهش سایش تجهیزات.

چرا محصولات آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با تکیه بر تخصص مهندسان مجرب و استفاده از فناوری‌های روز دنیا، بغل‌بندهای مربعی نافی‌دار را با بالاترین استانداردهای کیفی تولید می‌کند. این قطعات با مقاومت بی‌نظیر، طراحی دقیق و سازگاری بالا، انتخابی ایده‌آل برای تمامی صنایع مرتبط با خردایش و فرآوری مواد معدنی هستند.

آوانگارد: همراه شما در کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و بهبود عملکرد دستگاه‌های صنعتی!

 

 

 

بغل‌بند مربعی سوراخ‌دار 25×25  HS   طراحی مهندسی‌شده برای محافظت و افزایش بهره‌وری

بغل‌بند مربعی سوراخ‌دار 25×25 HS یکی از اجزای کلیدی و پرکاربرد در سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS است که به‌طور خاص برای محافظت از دیواره‌های داخلی دستگاه در برابر سایش و ضربات ناشی از خردایش مواد معدنی طراحی شده است. این قطعه با استفاده از مواد مقاوم به سایش و طراحی استاندارد، نقشی حیاتی در افزایش طول عمر دستگاه و بهبود عملکرد کلی آن ایفا می‌کند.

ویژگی‌ها و مشخصات فنی بغل‌بند مربعی سوراخ‌دار 25×25

• جنس مقاوم به سایش (Abrasion-Resistant Material)

این بغل‌بند از فولادهای آلیاژی مقاوم، نظیر فولاد منگنزی (Manganese Steel) یا فولاد کرومی (Chromium Steel)، تولید می‌شود. این آلیاژها دارای مقاومت بالا در برابر ضربات مداوم و شرایط سخت کاری هستند و طول عمر قطعه را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند.

• طراحی دقیق و ابعاد استاندارد (Precise Standard Dimensions)

ابعاد 25×25 میلی‌متر این بغل‌بند به گونه‌ای است که با ساختار سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS کاملاً سازگار است. این ویژگی به نصب آسان و عملکرد بهینه قطعه کمک می‌کند.

• مقاومت بالا در برابر سایش (High Abrasion Resistance)

طراحی و ساختار این بغل‌بند به‌طور ویژه برای جلوگیری از سایش دیواره‌های داخلی سنگ ‌شکن در حین خردایش مواد سخت و سنگین انجام شده است، که این امر باعث کاهش آسیب‌های ناشی از برخورد مستقیم سنگ‌ها می‌شود.

• نصب سریع و آسان (Ease of Installation)

طراحی مهندسی‌شده این قطعه، نصب و تعویض آن را بسیار ساده کرده است. این ویژگی زمان توقف دستگاه را به حداقل رسانده و به افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.

وظایف و کاربردهای بغل ‌بند مربعی سوراخ‌دار 25×25

• محافظت از دیواره‌های داخلی (Internal Protection) 
  بغل‌بند سوراخ‌دار 25×25 از دیواره‌های داخلی سنگ ‌شکن در برابر ضربات و سایش ناشی از برخورد مستقیم مواد معدنی محافظت می‌کند. این ویژگی به حفظ ساختار اصلی دستگاه و جلوگیری از خرابی‌های گسترده کمک می‌کند.
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری (Reduced Maintenance Costs) 
  با کاهش سایش و آسیب به دیواره‌های اصلی، این بغل‌بند به کاهش نیاز به تعمیرات پرهزینه و نگهداری مکرر کمک می‌کند.
• افزایش دوام و کارایی دستگاه (Enhanced Durability and Performance) 
  استفاده از این قطعه، عملکرد کلی سنگ ‌شکن را بهبود داده و طول عمر آن را افزایش می‌دهد، که در نهایت منجر به بهینه‌سازی فرآیند خردایش می‌شود.

مزایای استفاده از بغل‌ بند مربعی سوراخ‌دار 25×25

• طول عمر بالا (Long Service Life)

استفاده از مواد مقاوم به سایش باعث شده است که این بغل‌بند در برابر شرایط سخت کاری دوام بالایی داشته باشد و نیاز به تعویض‌های مکرر کاهش یابد.

• کاهش آسیب به دستگاه (Minimized Equipment Damage)

این قطعه با جذب نیروهای ضربه‌ای و جلوگیری از تماس مستقیم سنگ‌ها با دیواره‌های داخلی، از آسیب‌های شدید به ساختار سنگ‌شکن جلوگیری می‌کند.

• نگهداری آسان (Easy Maintenance)

طراحی مهندسی‌شده این بغل‌بند فرآیند نصب و تعویض آن را ساده کرده و زمان توقف دستگاه را به حداقل می‌رساند.

کاربردها و تأثیر در عملکرد سنگ ‌شکن

بغل‌بند مربعی سوراخ‌دار 25×25 در صنایع مختلف از جمله:

• معادن (Mining):
  خردایش سنگ‌های سخت نظیر بازالت، گرانیت، و سنگ‌آهن.
• تولید شن و ماسه (Sand Production):
  برای تولید مصالح ساختمانی با کیفیت بالا.
• صنایع سیمان (Cement Industry):
  در فرآیند آماده‌سازی مواد اولیه و کاهش سایش تجهیزات.
• ساختمان‌سازی (Construction):
  برای تولید مواد اولیه مورد نیاز در پروژه‌های عمرانی.

چرا انتخاب بغل ‌بندهای آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با تکیه بر تیم مهندسی متخصص و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، محصولاتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد. بغل‌بند مربعی سوراخ‌دار 25×25 یکی از تولیدات برجسته این شرکت است که با طراحی بهینه، مقاومت بالا، و سازگاری گسترده، نقش مهمی در بهبود عملکرد سنگ ‌شکن‌های کوبیت ایفا می‌کند.

آوانگارد؛ تضمین کیفیت، دوام و کارایی در صنعت!

بغل ‌بند مستطیلی نافی‌دار 25×20  طراحی پیشرفته برای بهبود کارایی و دوام سنگ ‌شکن‌های HS

بغل‌بند مستطیلی 25×20 نافی‌دار HS یکی از قطعات اساسی در ساختار سنگ ‌شکن‌های کوبیت HS است. این قطعه با طراحی منحصربه‌فرد و ابعاد استاندارد 25×20، به‌طور خاص برای محافظت از دیواره‌های داخلی دستگاه و بهینه‌سازی عملکرد آن طراحی شده است. ویژگی نافی در این بغل‌بند نقش مهمی در تثبیت بهتر قطعه و کاهش استهلاک دستگاه ایفا می‌کند.

ویژگی‌های منحصربه‌فرد بغل‌بند مستطیلی نافی‌دار 25×20

• مواد مقاوم به سایش (Abrasion-Resistant Materials)

این بغل‌بند از فولادهای آلیاژی ضدسایش با درصد بالای کروم (Chromium) و منگنز (Manganese) تولید می‌شود. این مواد از قطعه در برابر ضربات سنگین و سایش مداوم محافظت کرده و عمر مفید آن را در شرایط سخت کاری تضمین می‌کنند.

• طراحی نافی برای پایداری بیشتر (Reinforced Lug Design)

نافی موجود در این بغل‌بند باعث افزایش تثبیت و کاهش لرزش‌های احتمالی در دیواره‌های داخلی دستگاه می‌شود. این ویژگی از جابه‌جایی ناخواسته قطعه جلوگیری کرده و عملکرد پایدار سنگ ‌شکن را تضمین می‌کند.

• ابعاد استاندارد 25×20 (Standardized Dimensions)

ابعاد دقیق این بغل‌بند به‌گونه‌ای است که به‌راحتی در دستگاه‌های کوبیت HS نصب می‌شود. این طراحی استاندارد، تطبیق‌پذیری بالایی با ساختار دستگاه داشته و از بروز هرگونه ناهماهنگی یا ضعف نصب جلوگیری می‌کند.

• توزیع یکنواخت تنش‌ها (Even Stress Distribution)

ویژگی نافی در این قطعه به توزیع بهتر تنش‌ها و ضربات وارد شده به دیواره‌های داخلی کمک می‌کند. این امر باعث افزایش دوام قطعه و کاهش احتمال شکست یا فرسودگی می‌شود.

کاربردهای اصلی بغل‌بند مستطیلی نافی‌دار 25×20

• محافظت از دیواره‌های داخلی (Internal Wall Protection) 
  این بغل‌بند به‌عنوان یک لایه محافظ، از سایش و آسیب‌های ناشی از برخورد مستقیم سنگ‌ها و مواد معدنی به دیواره‌های داخلی دستگاه جلوگیری می‌کند.
• افزایش بهره‌وری در فرآیند خردایش (Optimized Crushing Performance) 
  با تثبیت بهتر ساختار داخلی سنگ ‌شکن، این قطعه نقش موثری در بهبود عملکرد دستگاه، به‌ویژه در خردایش سنگ‌های سخت نظیر بازالت، گرانیت و سنگ‌آهن ایفا می‌کند.
• کاربرد گسترده در صنایع مختلف (Wide Industrial Applications) 
  این بغل‌بند در صنایع معدنی، تولید شن و ماسه، سیمان و فرآوری مواد اولیه کاربرد دارد و به حفظ کارایی تجهیزات در این حوزه‌ها کمک می‌کند.

مزایای کلیدی بغل‌بند مستطیلی نافی‌دار 25×20

• طول عمر بالا (Extended Lifespan)

مواد مقاوم به سایش و طراحی پیشرفته، این قطعه را به گزینه‌ای ایده‌آل برای شرایط کاری سنگین تبدیل کرده و نیاز به تعویض مکرر آن را کاهش می‌دهد.

• کاهش زمان توقف دستگاه (Minimized Downtime)

فرآیند نصب و تعویض آسان این بغل‌بند، زمان توقف دستگاه را کاهش داده و بهره‌وری کلی را افزایش می‌دهد.

• پایداری بیشتر در شرایط ضربه‌ای (Enhanced Stability)

نافی طراحی‌شده مانع از لغزش یا جابجایی بغل‌بند در حین کار شده و پایداری بیشتری برای دستگاه فراهم می‌کند.

• بهینه ‌سازی هزینه‌های نگهداری (Cost Optimization)

با کاهش سایش دیواره‌های داخلی و افزایش عمر مفید دستگاه، این بغل‌بند به‌طور مستقیم هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش می‌دهد.

تفاوت‌های بغل‌بند مستطیلی 25×20 نافی‌دار با مدل‌های دیگر

• ابعاد کوچک‌تر (Smaller Dimensions) 
  این بغل‌بند نسبت به مدل‌های بزرگ‌تر مانند 25×25، ابعاد کوچک‌تری دارد که آن را برای استفاده در بخش‌های خاص دستگاه مناسب می‌کند.
• طراحی نافی برای توزیع تنش بهتر (Stress Distribution Optimization) 
  وجود نافی به‌طور خاص برای جلوگیری از تمرکز فشار و توزیع یکنواخت تنش‌ها طراحی شده است. این ویژگی از آسیب‌های ناشی از فشار متمرکز جلوگیری می‌کند.
• کاربرد در نقاط حساس‌تر دستگاه (Targeted Use in Critical Sections) 
  این مدل معمولاً در بخش‌هایی از دستگاه استفاده می‌شود که نیاز به استحکام و دقت بیشتری دارند.

کاربردها و تأثیر در صنایع مختلف

بغل‌بند مستطیلی نافی‌دار 25×20 به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در صنایع زیر کاربرد دارد:

• معادن (Mining):
  برای خردایش سنگ‌های سخت و مواد معدنی.
• تولید شن و ماسه (Sand and Gravel Production):
  به‌منظور تولید مصالح ساختمانی با کیفیت بالا.
• صنایع سیمان (Cement Industry):
  برای کاهش استهلاک و افزایش دوام تجهیزات در فرآیندهای خردایش مواد اولیه.

چرا بغل‌بندهای آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از تیمی متخصص و مواد اولیه باکیفیت، محصولاتی با استانداردهای جهانی ارائه می‌دهد. بغل‌بند مستطیلی نافی‌دار 25×20 نمونه‌ای از تولیدات این شرکت است که با طراحی پیشرفته و دوام بالا، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری دستگاه‌های سنگ ‌شکن ایفا می‌کند.

آوانگارد؛ تضمین کیفیت، دوام و کارایی در صنعت!

 

 

بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20  HS  طراحی پیشرفته برای حفاظت و بهره‌وری بیشتر

بغل‌بند مستطیلی سوراخ‌دار 25×20 HS، یکی از اجزای اساسی سنگ‌ شکن‌های کوبیت HS، با ساختاری مستحکم و ویژگی‌های چندمنظوره، نقش مهمی در افزایش دوام دستگاه و بهینه‌سازی عملکرد آن ایفا می‌کند. این قطعه با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربات، کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری، و نصب آسان، انتخابی مناسب برای صنایع مختلف محسوب می‌شود.

ویژگی‌های برجسته بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20

• مقاومت در برابر سایش (Abrasion Resistance)

این بغل‌بند از آلیاژهای ویژه نظیر فولاد منگنزی (Manganese Steel) یا کرومی (Chromium Steel) ساخته شده است که توانایی تحمل سایش و ضربات مکرر را در شرایط سخت کاری دارند.

• ابعاد استاندارد (Standard Dimensions)

اندازه دقیق 25×20، کاملاً با ساختار سنگ‌ شکن‌های کوبیت HS هماهنگ است و نصب آن بدون هیچ نقصی انجام می‌شود. این ویژگی باعث کاهش خطر ناهماهنگی و افزایش کارایی دستگاه می‌شود.

• طراحی بهینه برای کاهش اصطکاک

سطح صاف و صیقلی این قطعه (Polished Surface) باعث کاهش اصطکاک و بهبود جریان مواد خردشده در داخل دستگاه می‌شود، که این امر موجب بهبود بهره‌وری دستگاه در خردایش می‌گردد.

• وزن مناسب و پایداری بالا

وزن بهینه این قطعه، علاوه بر تسهیل فرآیند نصب، تضمین‌کننده ثبات آن در جای خود و جلوگیری از جابجایی یا لرزش در حین کار است.

کاربردهای اصلی بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20

• محافظت از دیواره‌های داخلی دستگاه
  این قطعه به‌عنوان یک محافظ موثر از برخورد مستقیم سنگ‌ها و مواد خردشده با بدنه دستگاه جلوگیری کرده و از خرابی دیواره‌ها می‌کاهد.
• کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری
  نقش محافظتی بغل‌بند باعث کاهش سایش دیواره‌ها و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر و پرهزینه می‌شود.
• بهبود عملکرد دستگاه در فرآیند خردایش
  این بغل‌بند با تثبیت اجزا و کاهش استهلاک، موجب بهبود راندمان دستگاه در خردایش مواد سخت و معدنی می‌شود.

مزایای کلیدی بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20 HS

• دوام بالا در شرایط کاری سخت

استفاده از مواد مقاوم و طراحی مهندسی‌شده، طول عمر مفید این قطعه را افزایش داده و آن را برای استفاده در محیط‌های صنعتی دشوار مناسب می‌کند.

• کاهش زمان توقف دستگاه (Minimized Downtime)

طراحی این قطعه امکان نصب و تعویض سریع را فراهم می‌آورد و به همین دلیل زمان توقف دستگاه به حداقل می‌رسد.

• افزایش ایمنی و پایداری دستگاه

محافظت مؤثر از دیواره‌ها و اجزای داخلی دستگاه، از بروز آسیب‌های جدی جلوگیری کرده و ایمنی عملکرد دستگاه را تضمین می‌کند.

• سازگاری با صنایع مختلف

این بغل‌بند در صنایعی نظیر معادن، تولید شن و ماسه، و فرآوری مواد اولیه مانند سیمان و سنگ‌آهن کاربرد دارد و به دلیل ویژگی‌های مقاومتی، بهره‌وری این صنایع را افزایش می‌دهد.

تفاوت‌های بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20 با سایر مدل‌ها

• ابعاد مناسب برای بخش‌های کوچک‌تر (Compact Size) 
  این مدل به‌ویژه برای بخش‌هایی از دستگاه که نیاز به قطعات کوچک‌تر و دقیق‌تر دارند، طراحی شده است.
• سادگی طراحی و نصب:
  برخلاف مدل‌های پیچیده‌تر، بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20 با طراحی ساده و کاربردی، فرآیند نصب را آسان‌تر و اقتصادی‌تر می‌کند.
• عملکرد بهتر در بخش‌های حساس‌تر:
  این قطعه معمولاً در مناطقی از دستگاه استفاده می‌شود که نیاز به دقت بیشتری در نصب و عملکرد دارند.

چرا بغل‌بندهای آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، مهندسی دقیق، و مواد اولیه ریخته گری باکیفیت، محصولاتی تولید می‌کند که تضمین‌کننده دوام و بهره‌وری تجهیزات صنعتی هستند. بغل‌بند سوراخ‌دار 25×20 نمونه‌ای از تولیدات برتر این شرکت است که با طراحی استاندارد و ویژگی‌های پیشرفته، انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف به شمار می‌رود.

آوانگارد؛ کیفیت و عملکرد در کنار هم!

 

 

سنگ‌ شکن کوبیت HS10 بهرینگر  ترکیب طراحی پیشرفته و عملکرد ماندگار

سنگ‌شکن کوبیت HS10 بهرینگر یکی از محبوب‌ترین و کارآمدترین دستگاه‌های خردایش در صنایع معدنی و ساختمانی است. این دستگاه با تکیه بر طراحی مهندسی‌شده و مواد اولیه باکیفیت، توانسته است نیازهای متنوع صنعتی را برآورده سازد و از رقبای خود پیشی بگیرد. در ادامه، نقاط قوت و ویژگی‌های منحصربه‌فرد این دستگاه مورد بررسی قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های برجسته سنگ‌شکن کوبیت HS10

1. روتور سنگین برای بهره‌وری انرژی (Heavy Rotor for Energy Efficiency)

روتور دستگاه با وزن بالا طراحی شده است که نوسانات جریان الکتریکی (Amp Fluctuations) را کاهش داده و در نتیجه مصرف انرژی بهینه‌تری را ارائه می‌دهد.

2. پره‌های مقاوم از فولاد ST52

این دستگاه به تعدادی پره از جنس فولاد ST52 با ضخامت  حدود 80 میلی‌متر مجهز است که در برابر ضربات مداوم و شرایط سخت کاری مقاومت فوق‌العاده‌ای دارند.

3. لوله مرکزی مانیسمان (Seamless Steel Pipe)

لوله مرکزی دستگاه با ضخامت حدود 30 سانتی‌متر از نوع مانیسمان ساخته شده که استحکام و دوام بالایی را تضمین می‌کند و از تغییر شکل در شرایط کاری سخت جلوگیری می‌کند.

4. قطعات نگهدارنده روتور باکیفیت

اجزای نگهدارنده روتور از مواد مقاوم ساخته شده‌اند که طول عمر دستگاه را افزایش داده و نیاز به تعمیرات را به حداقل می‌رسانند.

5. محور اصلی از جنس فولاد فورج MO40

این محور اصلی با آلیاژ فولاد فورج MO40 ساخته شده که مقاومت بالایی در برابر فشار و سایش دارد و عملکرد مطمئن دستگاه را تضمین می‌کند.

6. بلبرینگ‌های باکیفیت برند MPZ

بلبرینگ‌های استفاده‌شده از برند MPZ بوده و با تحمل بارهای سنگین و شرایط عملیاتی دشوار، عملکرد پایدار و طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند.

طراحی محافظتی برای افزایش دوام و کارایی

• لاستیک‌های ضربه‌گیر (Shock Absorber Pads)

استفاده از لاستیک‌های ضربه‌گیر زیر دستگاه مانع از انتقال لرزش و ضربه به شاسی و بدنه می‌شود، که در نتیجه طول عمر قطعات اصلی افزایش می‌یابد.

• بوش کونیک داخل فولی‌ها (Taper Bushings)

بوش‌های کونیک به جلوگیری از لق شدن قطعات و تسهیل فرآیند تعمیر و نگهداری کمک می‌کنند.

• بدنه مقاوم با پوشش لاینر از فولاد منگنزی

بدنه دستگاه با پوشش لاینر از فولاد منگنزی (Manganese Steel) با ضخامت 45 میلی‌متر ساخته شده که مقاومت بی‌نظیری در برابر سایش و ضربات سنگین ارائه می‌دهد.

• ورودی محافظت‌شده

ورودی دستگاه با لایه‌های فولادی و پوشش لاستیکی تجهیز شده است که مانع از خروج سنگ‌ها و آسیب‌های احتمالی به محیط اطراف می‌شود.

بهینه‌سازی سیستم هیدرولیک (Hydraulic System Optimization)

• طراحی پیشرفته اتصالات

اتصالات سیستم هیدرولیک به شکلی مهندسی‌شده طراحی شده‌اند که به‌راحتی جدا و دوباره نصب شوند. این ویژگی علاوه بر کاهش استهلاک، تعمیرات و نگهداری را برای تکنسین‌ها ساده‌تر می‌کند.

مزایای سنگ‌ شکن کوبیت HS10 بهرینگر

• بهره‌وری انرژی بالا: کاهش مصرف انرژی به دلیل طراحی مهندسی‌شده روتور.
• دوام و مقاومت در شرایط سخت: استفاده از مواد باکیفیت مانند فولاد ST52،منگنزی و MO40
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: طراحی قطعات با طول عمر بالا و کاهش نیاز به تعویض مکرر.
• نصب و تعمیر آسان: ویژگی‌هایی مانند بوش‌های کونیک و اتصالات هیدرولیک بهینه‌شده فرآیندهای نصب و نگهداری را تسهیل می‌کنند.

چرا سنگ ‌شکن‌های آوانگارد؟

شرکت آوانگارد با بهره‌گیری از دانش فنی پیشرفته، مواد اولیه استاندارد، و تیم متخصص، محصولاتی باکیفیت و ماندگاری بالا تولید می‌کند. سنگ‌شکن کوبیت HS10 با طراحی منحصربه‌فرد و ویژگی‌های پیشرفته، انتخابی ایده‌آل برای صنایع معدنی و ساختمانی است.

آوانگارد؛ تجربه‌ای مطمئن برای موفقیت در پروژه‌های صنعتی!

 

جمع‌بندی نهایی  انتخابی هوشمندانه برای خردایش با سنگ‌ شکن کوبیت بهرینگر HS10

سنگ‌ شکن کوبیت HS10 بهرینگر، با طراحی نوآورانه، استفاده از مواد اولیه باکیفیت (High-Quality Raw Materials)، و به‌کارگیری فناوری‌های پیشرفته، از جمله بهترین گزینه‌ها برای خردایش مواد معدنی و سنگ‌های سخت در ایران و بازار جهانی به شمار می‌آید. این دستگاه با ویژگی‌های برجسته‌ای همچون روتور مقاوم (Heavy Rotor)، بدنه مستحکم، سیستم هیدرولیک بهینه (Optimized Hydraulic System)، قطعات باکیفیت و محور فولادی MO40، عملکردی مطمئن، کارآمد و اقتصادی را برای صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

شرکت آوانگارد، به عنوان یکی از پیشروترین شرکت‌های ایرانی در زمینه تولید و عرضه دستگاه‌ها و قطعات سنگ‌ شکن، از جمله مدل کوبیت HS10 بهرینگر، قطعات سنگ شکن فکی و قطعات سنگ شکن هیدروکن خدمات متنوع و جامعی را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. این مجموعه با تکیه بر تیمی از مهندسان فارغ‌التحصیل از دانشگاه‌های معتبر ایران و کانادا و با استفاده از واحدهای تخصصی مدل‌سازی، مهندسی معکوس (Reverse Engineering)، و ریخته‌گری، محصولاتی با استانداردهای جهانی و قیمت‌های رقابتی به بازار عرضه می‌کند.

از جمله خدمات آوانگارد می‌توان به طراحی و ساخت قطعات با دقت بالا، ارائه مشاوره تخصصی برای انتخاب دستگاه‌های مناسب، و تضمین کیفیت در تمامی محصولات اشاره کرد. این شرکت با ارائه بهترین دستگاه‌ها و قطعات برای سنگ‌ شکن‌های بهرینگر HS10، در بازار داخلی و بین‌المللی به‌عنوان یکی از برترین تامین‌کنندگان قطعات و تجهیزات صنعتی شناخته شده است.

اگر به‌دنبال خرید دستگاه‌ها و قطعات سنگ‌ شکن بهرینگر HS10 با کیفیت بالا و قیمت مناسب هستید، شرکت آوانگارد بهترین انتخاب برای شماست. برای دریافت مشاوره بیشتر و اطلاعات دقیق‌تر درباره محصولات و خدمات، می‌توانید با واحد پشتیبانی و فروش هلدینگ بازرگانی صنعتی آوانگارد تماس حاصل فرمایید.

می توانید پادکست (مقاله صوتی) مقاله را نیز گوش کنید، همچنین فایل پاور پوینت مقاله نیز قابل دانلود است.

شرکت هلدینگ بازرگانی صنعتی آوانگارد

شماره تماس: 00989120228576

 وب سایت: Avangardholding.com