دستگاه سنگ شکن فکی

دستگاه سنگ شکن فکی یکی از اصلی‌ترین تجهیزات خردایش در صنایع معدنی و ساختمانی در صنعت سنگ شکن و راهسازی است که به دلیل ساختار ساده و عملکرد موثر، محبوبیت زیادی در میان کاربران دارد. سنگ شکن فکی به عنوان سنگ‌شکن اولیه برای خردایش سنگ‌های سخت و مواد معدنی بزرگ طراحی شده است و با استفاده از مکانیزم دو فک، عملیات خردایش را انجام می‌دهد. فک ثابت و فک متحرک دستگاه، سنگ‌ها را تحت فشار قرار داده و آن‌ها را به قطعات کوچکتر تبدیل می‌کنند. نحوه کار سنگ شکن فکی بدین شکل است که فک متحرک با حرکت رفت و برگشتی خود، سنگ‌ها را فشرده کرده و مواد را تا حد دلخواه خرد می‌کند. این عملکرد، سنگ شکن فکی را به یکی از مهم‌ترین ابزارها در فرآیند خردایش تبدیل کرده است.

یکی از ویژگی‌های برجسته سنگ شکن فکی ، قابلیت تنظیم دهانه خروجی است که به کاربران این امکان را می‌دهد تا اندازه خروجی مواد را متناسب با نیاز خود تنظیم کنند. تنظیم دهانه سنگ شکن فکی، کاربرد سنگ شکن فکی را در صنایع مختلف از جمله معادن شن و ماسه، سنگ آهن، کلینکر، کوارتزیت، فلدسپات، دولومیت، گچ و آهک گسترش داده است. همچنین، در کارگاه‌های دانه‌بندی، سنگ‌شکن فکی به دلیل توانایی تحمل فشار بالا و خردایش سنگ‌های فرسایشی، به عنوان ابزاری قابل اعتماد شناخته می‌شود. مکانیزم این دستگاه شامل یک شفت خارج از مرکز است که از طریق تسمه و پولی به موتور متصل شده و حرکت فک متحرک را تأمین می‌کند.

از  متداول سنگ شکن های فکی: سنگ شکن فکی 20*30- سنگ شکن فکی 30*50- سنگ شکن فکی 40*60- سنگ شکن فکی 45*65- سنگ شکن فکی 55*80- سنگ شکن فکی 30*90- سنگ شکن فکی 50*90- سنگ شکن فکی 60*90- سنگ شکن فکی 70*90- سنگ شکن فکی 30*125- سنگ شکن فکی 80*100- سنگ شکن فکی 90*110- سنگ شکن فکی 40*90- سنگ شکن فکی 63*100- سنگ شکن فکی 100*120و… هستند، که براساس دهانه ورودی مستطیل مانند آنها نام گذاری می شود، به طور مثال دستگاه سنگ شکن فکی به ابعاد 55*80 یعنی سنگ شکنی با طول و عرض دهانه با همین ابعاد می باشد.

شانه فک‌ها که از مهمترین اجزای سنگ شکن فکی می باشند، از جنس‌های مقاوم از جمله فولاد منگنزی ساخته  یا بعبارتی ریختگری شده‌اند، نقش بسیار مهمی در عملکرد این دستگاه دارند. به دلیل تماس مستقیم شانه فک‌ها با مواد سخت، طراحی و ساخت این قطعات با استفاده از فرآیندهای مدل سازی شانه فک یا مدلسازی فک و ریخته گری شانه فک یا ریختگری فک انجام می‌شود تا دوام و مقاومت لازم در برابر فرسایش و ضربه را داشته باشند. شانه فک‌ها در اندازه‌های مختلف با توجه به  ابعاد سنگ شکن فکی تولید می‌شوند تا نیازهای متنوع کاربران را برآورده کنند. قابل توجه می باشد که اگر قصد خرید دستگاه سنگ شکن فکی را دارید،  شرکت آوانگارد با تخصص در تولید دستگاه سنگ شکن فکی و همچنین تولید انواع شانه فک‌ را با کیفیت بالا و قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

دستگاه‌های سنگ شکن فکی آزمایشگاهی نیز یکی دیگر از مدل‌های پرکاربرد این دستگاه‌ها هستند که برای آزمایش‌های خردایش در مقیاس کوچک استفاده می‌شوند. این مدل‌ها به دلیل ابعاد کوچک‌تر و قابلیت حمل آسان، در آزمایشگاه‌های صنعتی و تحقیقاتی محبوبیت دارند. علاوه بر این، دستگاه سنگ شکن دستی نیز برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند که امکان خردایش سنگ‌ها را در محیط‌هایی با محدودیت فضای کاری فراهم می‌کنند.

قیمت سنگ شکن فکی به عوامل مختلفی از جمله ابعاد، توان، ظرفیت و کیفیت ساخت بستگی دارد وهمچنین، برای خرید دستگاه سنگ شکن فکی، توجه به استانداردهای کیفی و خدمات پس از فروش بسیار اهمیت دارد، که در بخش کاتالوگ سنگ شکن فکی همه این موارد از جمله  قیمت دستگاه سنگ شکن فکی شرح  داده شده است. شرکت آوانگارد با ارائه انواع مدل‌های سنگ‌شکن فکی، از جمله مدل‌های صنعتی و آزمایشگاهی، تلاش دارد تا نیازهای متنوع مشتریان را تامین کند. علاوه بر فروش دستگاه سنگ شکن فکی، این شرکت خدمات مرتبط با تامین قطعات یدکی و تعمیر و نگهداری دستگاه‌های سنگ‌شکن را نیز ارائه می‌دهد.

صنعتگران محترم، اگر به دنبال تجهیزاتی با کارایی بالا برای فرآیند خردایش در صنایع مختلف هستید، دستگاه‌های سنگ شکن فکی شرکت آوانگارد می‌توانند گزینه‌ای مناسب و اقتصادی برای سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری شما باشند. با آوانگارد همراه باشید که در ادامه به اختصار به جزئیات بیشتری در مورد این دستگاه‌ها می‌پردازیم.

سنگ شکن فکی

سنگ‌شکن فکی (Jaw Crusher) یکی از مؤثرترین و پراستفاده‌ترین تجهیزات خردایش در صنایع معدنی، ساختمانی و راه‌سازی است که به دلیل قدرت خردایش بالا و دوام طولانی، نقش حیاتی در فرآیند تولید مواد اولیه دارد. این دستگاه با بهره‌گیری از مکانیزم حرکت رفت و برگشتی فک متحرک نسبت به فک ثابت، مواد سخت و نیمه‌سخت نظیر سنگ‌آهن، گرانیت و بازالت را به ابعاد کوچکتر و قابل استفاده تبدیل می‌کند. استفاده از فولادهای مقاوم در برابر سایش (Wear-Resistant Steel) در ساخت اجزای کلیدی مانند فک‌ها و بدنه، باعث افزایش طول عمر و کارایی دستگاه شده است.

یکی از ویژگی‌های برجسته سنگ ‌شکن‌های فکی، امکان تنظیم دهانه خروجی (Adjustable Discharge Opening) برای کنترل اندازه نهایی مواد خرد شده است که این ویژگی انعطاف‌پذیری آن را برای کاربردهای مختلف افزایش می‌دهد. همچنین، طراحی ساده و کم‌هزینه بودن تعمیرات و نگهداری (Low Maintenance Cost) از دیگر مزایای این دستگاه است. این سنگ‌ شکن‌ها در مدل‌های تک‌محوره (Single Toggle) و دو‌محوره (Double Toggle) عرضه می‌شوند که هر کدام برای نیازهای خاصی طراحی شده‌اند. کاربرد گسترده این دستگاه در معادن، کارخانجات سیمان و فرآوری سنگ‌های ساختمانی، آن را به انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگان مواد معدنی تبدیل کرده است.

سنگ شکن فکی چیست؟

سنگ‌شکن فکی (Jaw Crusher) یکی از اصلی‌ترین تجهیزات در فرآیند خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی است که به‌طور گسترده در صنایع معدنی، ساختمانی و فرآوری مواد اولیه استفاده می‌شود. این دستگاه در اولین مرحله از فرآیند سنگ ‌شکنی قرار دارد و به کمک نیروی فشاری، مواد سخت و نیمه‌سخت مانند سنگ‌آهن، گرانیت، و بازالت را به قطعات کوچکتر تبدیل می‌کند. مکانیزم عملکرد آن بر پایه حرکت رفت و برگشتی فک متحرک نسبت به فک ثابت طراحی شده است، به‌طوری‌که سنگ‌ها در فضای بین این دو صفحه با فشار و نیروی برشی خرد می‌شوند.

ویژگی بارز سنگ‌شکن فکی، دوام و استحکام بالای قطعات آن است که اغلب از فولاد منگنزدار (Manganese Steel) ساخته می‌شود تا مقاومت در برابر سایش و ضربه را افزایش دهد. سایز دهانه ورودی این دستگاه که معمولاً به شکل مستطیل است، اندازه مواد قابل خردایش را تعیین می‌کند و در ظرفیت‌های متنوعی از چند ده تن تا چند هزار تن در ساعت تولید می‌شود. طراحی ساده و قابلیت تنظیم دهانه خروجی (Adjustable Discharge Opening) به‌منظور کنترل سایز نهایی مواد خرد شده، این دستگاه را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. همچنین، کم‌هزینه بودن تعمیرات و نگهداری و راندمان بالا از دیگر مزایای این دستگاه محسوب می‌شود.

برای اطلاعات بیشتر و خرید قطعات سنگ‌ شکن فکی، با کارشنسان فروش لوازم یدکی سنگ شکن اوانگارد در تماس باشید.

انواع سنگ شکن های فکی

سنگ شکن‌های فکی از جمله اصلی‌ترین و پرکاربردترین دستگاه‌های مورد استفاده در فرآیند خردایش مواد معدنی هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از دو صفحه فولادی به نام فک، مواد سنگین و معدنی را تحت فشار قرار داده و آن‌ها را به ابعاد کوچک‌تر تبدیل می‌کنند. بسته به نوع کاربرد، سختی سنگ و شرایط معدن، انواع مختلفی از سنگ شکن‌های فکی وجود دارند که هر یک با ویژگی‌های منحصر به فرد خود طراحی شده‌اند. در ادامه به بررسی انواع این دستگاه‌ها می‌پردازیم:

1. دستگاه سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف(Double Toggle Jaw Crusher)

سنگ شکن فکی با بازوی مضاعف  یا جفت توگل به دلیل طراحی خاص خود برای خردایش سنگ‌های بسیار سخت و فرسایشی نظیر گرانیت، بازالت و کوارتزیت بسیار مناسب است. ویژگی‌های برجسته این نوع شامل موارد زیر است:

• دهانه تغذیه بزرگ‌تر برای خردایش سنگ‌های بزرگ.
• سیستم نوسانی فک متحرک که باعث افزایش نیرو و کارایی می‌شود.
• استفاده از دو بازو (Toggle) که حرکت نوسانی را به قسمت تحتانی فک انتقال می‌دهد.
• مناسب برای صنایع معدنی سنگین و کاربردهایی که نیاز به توان بالا دارند.

2. دستگاه سنگ شکن فکی با بازوی ساده (Single Toggle Jaw Crusher)

سنگ شکن فکی با بازوی ساده یا تک توگل دارای طراحی ساده‌تر و کارآمدتری است و برای سنگ‌هایی با سختی متوسط تا زیاد استفاده می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از:

• دهانه تغذیه کوچک‌تر که برای مواد متوسط مناسب است.
• حرکت بیضوی فک متحرک که باعث کاهش فشار وارده بر دستگاه می‌شود.
• ساختار سبک‌تر که مصرف انرژی کمتری را به همراه دارد.
• مناسب برای معادنی که به خردایش مواد با هزینه کمتر نیاز دارند.

3. سنگ شکن فکی متحرک (Mobile Jaw Crusher)

دستگاه سنگ شکن فکی متحرک برای کاربردهای موقتی یا معادنی که نیاز به جابجایی مکرر دارند، طراحی شده است. از ویژگی‌های اصلی سنگ شکن فکی متحرک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابلیت جابجایی و نصب سریع.
• مناسب برای پروژه‌های کوتاه‌مدت و کار در مکان‌های صعب‌العبور.
• توانایی کار در شرایط محیطی متنوع.

4. سنگ شکن فکی آزمایشگاهی (Laboratory Jaw Crusher)

دستگاه سنگ شکن فکی آزمایشگاهی به عنوان یک ابزار ضروری در فرآیندهای تحقیقاتی و آماده‌سازی نمونه‌ها برای آزمایش‌های دقیق، در انواع مختلفی از مدل‌ها و ظرفیت‌ها موجود است. این دستگاه‌ها با توجه به کاربرد خاص خود، از اهمیت بالایی در صنایع معدنی، زمین‌شناسی، و شیمیایی برخوردارند و با استفاده صحیح می‌توانند به بهبود کیفیت نتایج آزمایش‌ها کمک کنند. اگر به دنبال دستگاهی با دقت بالا برای خرد کردن مواد معدنی و فلزی هستید، سنگ شکن فکی آزمایشگاهی انتخاب مناسبی خواهد بود.

سنگ شکن فکی یا آسیاب فکی آزمایشگاهی چیست؟

سنگ شکن فکی یا آسیاب فکی آزمایشگاهی یکی از دستگاه‌های کلیدی در آزمایشگاه‌ها برای خرد کردن مواد معدنی و فلزی است. این دستگاه به‌ویژه در فرآیندهایی که نیاز به آماده‌سازی دقیق مواد و خردایش نمونه‌ها به اندازه‌های کوچکتر دارند، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها قادرند مواد سخت و مقاوم را به ذراتی کوچک‌تر تبدیل کنند تا برای آزمایش‌های بیشتر نظیر تحلیل شیمیایی، فیزیکی، و رادیوگرافی آماده شوند.

عملکرد سنگ شکن فکی آزمایشگاهی

سنگ شکن فکی آزمایشگاهی عملکرد مشابهی با مدل‌های صنعتی خود دارد، اما با تفاوت‌های جزئی در اندازه و ظرفیت. این دستگاه‌ها معمولاً برای خرد کردن مواد معدنی در مقیاس کوچک طراحی شده‌اند و اندازه ذرات ورودی به آن‌ها بسیار کوچکتر از مدل‌های صنعتی است. در این دستگاه‌ها، دو فک (فک متحرک و فک ثابت) روبروی یکدیگر نصب می شوند و با حرکت فک متحرک، مواد مورد نظر تحت فشار و ضربه خرد می‌شوند. این فرآیند می‌تواند باعث خرد شدن مواد به اندازه‌های میلی‌متری شود و برای آزمایش‌های مختلف آماده گردد.

کاربردهای سنگ شکن فکی آزمایشگاهی

سنگ شکن فکی آزمایشگاهی در آزمایشگاه‌های معدنی و زمین‌شناسی برای خرد کردن نمونه‌های کوچک و تهیه پودرهای دقیق استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها همچنین در صنایع مختلف مانند فولاد، سیمان، و صنایع شیمیایی برای آماده‌سازی مواد خام به اندازه‌های مطلوب کاربرد دارند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

• آزمایشگاه‌های معدنی و زمین‌شناسی: خرد کردن نمونه‌های کانی‌های فلزی و غیر فلزی نظیر مس، روی، آهن، و سیمان برای آزمایش‌های دقیق.
• آماده‌سازی نمونه‌های پودر برای آزمایش‌های فیزیکی و شیمیایی: از جمله استفاده در تحلیل‌های رادیوگرافی یا X-ray و سایر آزمایش‌های میکروسکوپی.

طرز استفاده از سنگ شکن فکی آزمایشگاهی

برای استفاده از سنگ شکن فکی آزمایشگاهی، ابتدا مواد خام وارد دستگاه می‌شوند. فک متحرک که به موتور متصل است، با حرکت جلو و عقب خود مواد را خرد می‌کند. این دستگاه‌ها معمولا طراحی ساده‌ای دارند اما سرعت تولید بالایی دارند و قادرند ذرات را به اندازه‌های متفاوتی خرد کنند. در انتهای فرآیند، ذرات خرد شده از دستگاه خارج می‌شوند.

توجه در انتخاب انواع سنگ شکن های فکی

انتخاب نوع مناسب سنگ شکن فکی به عوامل متعددی نظیر سختی سنگ، اندازه مواد اولیه و ظرفیت تولید مورد نیاز بستگی دارد. استفاده از دستگاه مناسب می‌تواند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر شود. برای مشاوره بیشتر و خرید انواع سنگ شکن‌های فکی، با کارشناسان ما در آوانگارد تماس بگیرید.

مشخصات دستگاه های سنگ شکن فکی

دستگاه‌های سنگ شکن فکی یکی از مهم‌ترین تجهیزات مورد استفاده در معادن، صنایع سنگ‌ شکنی و خردایش مواد معدنی هستند. این دستگاه‌ها با طراحی خاص خود، قادرند سنگ‌ها و مواد معدنی مختلف را به اندازه‌های کوچکتر تبدیل کنند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. مشخصات دستگاه سنگ شکن فکی معمولاً در دسته‌های مختلفی مانند وزن، ابعاد، ظرفیت و ویژگی‌های مکانیکی تقسیم‌بندی می‌شوند. این ویژگی‌ها بسته به نوع دستگاه و نیاز به خردایش مواد متفاوت است.

1. وزن دستگاه سنگ شکن فکی

وزن سنگ شکن فکی به‌طور مستقیم به ظرفیت و قدرت دستگاه بستگی دارد. هرچه ظرفیت خردایش دستگاه بیشتر باشد، معمولاً وزن آن نیز افزایش می‌یابد. قدرت موتور (Electric motor power) نیز تأثیر زیادی بر وزن و ابعاد دستگاه دارد. موتورهای با توان بیشتر قادرند سنگ‌ها و مواد بزرگتر را خرد کنند، بنابراین وزن دستگاه افزایش می‌یابد تا بتواند فشار و نیروی بیشتری را تحمل کند.

2. ابعاد دستگاه سنگ شکن فکی

ابعاد سنگ شکن فکی  یا بعبارتی سایز دستگاه‌ های سنگ شکن فکی معمولاً به‌طور مستقیم به ظرفیت دستگاه وابسته است. در دستگاه‌های سنگ شکن فکی با ظرفیت بالاتر، ابعاد بزرگتری وجود دارد. این ابعاد شامل طول، عرض و ارتفاع دستگاه می‌شود که می‌تواند بر اساس نیاز‌های خاص پروژه یا معدن تغییر کند. طراحی ابعاد دقیق به بهینه‌سازی فضای کاری و عملکرد دستگاه کمک می‌کند.

3. ظرفیت دستگاه سنگ شکن فکی

ظرفیت سنگ شکن فکی یکی از ویژگی‌های اساسی و کلیدی این دستگاه است که مستقیماً بر روی عملکرد و بهره‌وری فرآیند خردایش تأثیر می‌گذارد. ظرفیت سنگ شکن فکی به معنای میزان تولیدی است که دستگاه در یک بازه زمانی معین می‌تواند انجام دهد و معمولاً بر حسب “تن بر ساعت” (ton per hour) اندازه‌گیری می‌شود. این ظرفیت به چند عامل اصلی بستگی دارد، از جمله فاصله میان فک‌های متحرک و ثابت، سرعت حرکت فک‌ها، و همچنین ویژگی‌های سنگ‌ها و مواد معدنی که قرار است خرد شوند.

یکی از عوامل مؤثر در ظرفیت دستگاه سنگ شکن فکی، فاصله دهانه دستگاه (Jaw opening) است که در بالای دستگاه قرار دارد و به تدریج به سمت پایین (گلوگاه) کاهش می‌یابد. هرچه فاصله این دو فک بیشتر باشد، ورودی دستگاه بزرگتر می‌شود و بنابراین ظرفیت خردایش نیز افزایش خواهد یافت. با این حال، این افزایش ظرفیت تنها تا یک حد خاص ادامه دارد و بعد از آن، دستگاه قادر به خرد کردن تمامی سنگ‌ها نخواهد بود و ظرفیت به صورت ثابت باقی می‌ماند. بنابراین، برای افزایش ظرفیت دستگاه باید علاوه بر تغییر سرعت حرکت فک‌ها، فاصله میان فک‌ها و وزن فک‌ها را نیز تنظیم کرد تا در زمان حرکت فک و فشار وارد بر سنگ، میزان بیشتری از سنگ خرد شود.

نکته بسیار مهم دیگر در مورد ظرفیت سنگ شکن فکی، حداقل فاصله گلوگاه (Minimum choke setting) است. اگر فاصله گلوگاه کمتر از حد مشخص شده باشد، نه تنها عملکرد سنگ شکن تحت تأثیر قرار می‌گیرد، بلکه ممکن است موجب آسیب دیدن قطعات حساس دستگاه مانند شفت و بلبرینگ‌ها شود. بنابراین، حفظ فاصله گلوگاه در اندازه مناسب بسیار حیاتی است و برای حفظ عملکرد دستگاه در شرایط بهینه باید این فاصله دقیقاً تنظیم شود.

در نهایت، ظرفیت سنگ شکن فکی بسته به نیاز و سفارش مشتری می‌تواند تغییر کند. شرکت آوانگارد می تواند ظرفیت و وزن دستگاه را متناسب با کاربرد خاص مشتری تنظیم کند تا عملکرد بهینه حاصل شود. برای اطلاعات دقیق‌تر و مشاوره در خصوص ظرفیت و وزن دستگاه‌های سنگ شکن فکی، می‌توانید با کارشناسان آوانگارد تماس بگیرید تا شما را به‌طور دقیق راهنمایی کنند.

4. ویژگی‌های مکانیکی دستگاه سنگ شکن فکی

دستگاه‌های سنگ شکن فکی از نظر مکانیکی طراحی‌های مختلفی دارند که بر اساس نوع و هدف خردایش، توان و قدرت موتور تغییر می‌کند. مکانیزم فک‌های متحرک و ثابت (Moving and Fixed Jaw mechanism) به‌طور مؤثر باعث خرد شدن مواد می‌شود. در برخی مدل‌ها از سیستم‌های هیدرولیک (Hydraulic Systems) برای افزایش کارایی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها می‌توانند فشار‌های اضافی را کنترل کرده و دستگاه را در برابر خرابی‌های احتمالی مقاوم‌تر کنند.

5. تنوع مدل‌ها و قابلیت‌های دستگاه سنگ شکن فکی

دستگاه‌های سنگ شکن فکی در مدل‌های مختلفی مانند دستگاه‌های تک توگل (Single Toggle) و دو توگل (Double Toggle) موجود هستند. مدل‌های تک توگل مناسب برای خرد کردن سنگ‌های نرم و متوسط هستند، در حالی که دستگاه‌های جفت توگل قادر به خرد کردن سنگ‌های سخت‌تر با مقاومت بالاتر می‌باشند. انتخاب مدل مناسب بستگی به نوع مواد معدنی و نیاز مشتری دارد.

دستگاه‌های سنگ شکن فکی معمولاً برای خردایش مواد معدنی همچون سنگ‌های آهکی، گرانیتی، سنگ های کوهی و رودخانه ای و حتی برخی مواد فلزی استفاده می‌شوند. قدرت بالا، طراحی محکم و عملکرد قابل اعتماد این دستگاه‌ها، آن‌ها را به انتخابی محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

در جدول ذیل مشخصات  انواع دستگاه های سنگ شکن فکی موجود در اوانگارد امده است.

اجزای سنگ شکن فکی

دستگاه سنگ شکن فکی یکی از ماشین‌آلات صنعتی پرکاربرد در فرآیند خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی است. این دستگاه از اجزای مختلفی تشکیل شده که هرکدام نقش حیاتی در عملکرد صحیح دستگاه دارند. در ادامه به بررسی اصلی ترین اجزای دستگاه سنگ شکن فکی می‌پردازیم:

1. بخش تنظیم دانه‌بندی محصول: این قسمت به تنظیم اندازه ذرات و دانه‌بندی سنگ‌های خرد شده کمک می‌کند. معمولاً از طریق تنظیم فاصله بین دو فک (دهانه دستگاه) و تنظیم گلوگاه، این بخش میزان اندازه سنگ‌های خروجی را کنترل می‌کند. این تنظیمات بر اساس نیاز فرآیند تولید می‌تواند تغییر کند.
2. دستگاه مولد قدرت (Power generator): این بخش شامل موتور الکتریکی و سیستم‌های انتقال قدرت است که انرژی مورد نیاز برای حرکت فک‌ها و انجام عمل خردایش را تأمین می‌کند. موتور الکتریکی معمولاً به سیستم‌های انتقال قدرت نظیر شفت‌ها و چرخ دنده‌ها متصل است که حرکت فک‌ها را به طور مداوم فراهم می‌آورد.
3. فک‌ها (Jaw plates): فک‌های سنگ شکن فکی یا به اصطلاح شانه فک از دو قطعه اصلی تشکیل شده‌اند؛ فک ثابت و فک متحرک. فک ثابت به بدنه دستگاه  توسط فک بند سنگ شکن فکی متصل است و فک متحرک به طور پیوسته به جلو و عقب حرکت می‌کند. این حرکت فک‌ها باعث خرد شدن سنگ‌ها می‌شود. فک‌ها معمولاً از مواد مقاوم و سخت ساخته می‌شوند تا در برابر سایش و فشار بالا مقاوم باشند.
4. بدنه دستگاه (Frame): بدنه سنگ شکن فکی، ساختار اصلی دستگاه را تشکیل می‌دهد که تمامی اجزا بر روی آن نصب می‌شود. این بدنه معمولاً از فولاد مقاوم و محکم ساخته می‌شود تا بتواند فشارهای زیادی که در طول فرآیند خردایش وارد می‌شود را تحمل کند.
5. بخش انتقال قدرت (Power transmission): این بخش شامل چرخ دنده‌ها، شافت‌ها، و میله‌ها است که انرژی از موتور به فک‌های متحرک منتقل می‌کند. این بخش برای انجام حرکت مناسب فک‌ها ضروری است و به طور مداوم باید بررسی و تعمیر شود تا عملکرد بهینه دستگاه حفظ شود.

هر یک از این اجزا در کنار هم باعث عملکرد مطلوب دستگاه سنگ شکن فکی می‌شوند. طراحی دقیق و ساخت اجزای مقاوم در سنگ شکن فکی موجب می‌شود که این دستگاه برای مدت زمان طولانی و در شرایط مختلف کاری عملکرد خود را حفظ کند.

قطعات یدکی سنگ شکن فکی

دستگاه سنگ شکن فکی به عنوان یکی از پرکاربردترین ماشین‌آلات خردایش، برای عملکرد بهینه نیاز به نگهداری و تعویض قطعات یدکی دارد. این قطعات یدکی در حفظ عملکرد دستگاه و افزایش طول عمر آن نقش حیاتی دارند. قطعات یدکی سنگ شکن فکی شامل مجموعه‌ای از اجزای مهم هستند که در زیر به برخی از این قطعات اشاره می‌کنیم:

1. شانه فک ثابت (Fixed jaw plate): این قطعه یکی از اصلی‌ترین اجزای سنگ شکن فکی است که به طور ثابت در دستگاه قرار می‌گیرد. شانه فک ثابت به همراه شانه فک متحرک (Movable jaw plate) عمل خردایش سنگ‌ها را انجام می‌دهند. این شانه‌ها معمولاً از فولاد ضدسایش هادفیلد ساخته می‌شوند تا در برابر فشار و سایش مقاوم باشند.
2. شانه فک متحرک (Movable jaw plate): شانه فک متحرک یا فک متحرک با حرکت رفت و برگشتی خود باعث خرد شدن سنگ‌ها می‌شود. شانه فک متحرک نیز باید از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شود تا در حین عملیات طول عمر بیشتری داشته باشد. شرکت اوانگارد برای معادن سخت استفاده ازآلیاژ منگنزی مولیبدن دار را پیشنهاد می کند.
3. فک بند (Jaw wedge): این قطعه نقش تثبیت شانه‌های فک را بر عهده دارد و به تنظیم فاصله میان فک‌های ثابت و متحرک کمک می‌کند. فک بند معمولاً از آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شود.
4. بغل بند (Side plate): بغل بند به عنوان محافظ دستگاه عمل می‌کند و در کنار فک‌ها قرار می‌گیرد. این قطعه از آسیب‌های احتمالی به بدنه دستگاه جلوگیری می‌کند و باعث ایمنی بیشتر دستگاه می‌شود.
5. یاتاقان فک (Jaw bearing): یاتاقان‌ها برای روان‌سازی حرکت شافت فک و نگه داری فک ضروری هستند. این قطعه برای فیکس کردن شافت فک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6. فلایویل (Flywheel): فلایویل دستگاه سنگ شکن فکی برای ذخیره انرژی و ایجاد حرکت یکنواخت در فک‌ها استفاده می‌شود. این قطعه به کاهش نوسانات سرعت فک‌ها کمک می‌کند و باعث عملکرد روان دستگاه می‌شود.
7. شافت لنگ فک (Crankshaft): شافت لنگ فک، که به شافت اصلی دستگاه متصل است، وظیفه انتقال حرکت به فک‌های متحرک را بر عهده دارد.
8. بلبرینگ (Bearing): بلبرینگ‌ها در سنگ شکن فکی نقش مهمی در انتقال قدرت و کاهش اصطکاک دارند. این قطعات در مکان‌هایی مانند شافت و فک‌ها قرار می‌گیرند و از سایش و فرسایش جلوگیری می‌کنند.
9. در پوش‌ها و قطعات جانبی (Cover and auxiliary parts): این قطعات به حفاظت از اجزای داخلی دستگاه کمک می‌کنند و از ورود مواد زائد به داخل دستگاه جلوگیری می‌کنند.
10. الکتروموتور سنگ شکن فکی (Electric motor): الکتروموتور بعنوان یک منبع انرژی اصلی در دستگاه سنگ شکن فکی عمل می‌کند و برای راه‌اندازی حرکت فک‌ها ضروری است.

این قطعات یدکی در هنگام خرابی یا فرسایش باید به‌سرعت تعویض شوند تا دستگاه عملکرد بهینه خود را حفظ کند. استفاده از قطعات یدکی با کیفیت بالا باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیراتی خواهد شد.

لیست قیمت قطعات یدکی سنگ شکن فکی

بازدید کننده محترم:  با عرض پوزش بدلیل نوسانات ارز و قیمت ها خواهشمند است جهت سفارش،خرید،فروش وتولید انواع قطعات یدکی سنگ شکن فکی با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت و استعلام موجودی، با کارشناسان واحد فروش قطعات یدکی سنگ شکن فکی شرکت آوانگارد تماس بگیرید. لازم بذکر است  کلیه قطعات با گارانتی معتبر شرکت آوانگارد تقدیم مشتریان ارجمند می گردد.

جنس اجزای اصلی تشکیل دهنده دستگاه سنگ شکن فکی

دستگاه سنگ شکن فکی یکی از ماشین‌آلات خردایش است که برای تجزیه و کاهش اندازه سنگ‌ها در صنایع مختلف از جمله معادن و ساخت و سازها استفاده می‌شود. این دستگاه به دلیل کارکرد سنگین و نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، از مواد بسیار مقاوم ساخته می‌شود. جنس اجزای اصلی سنگ شکن فکی به‌گونه‌ای انتخاب می‌شود که دستگاه در برابر شرایط سخت کاری عمر طولانی‌تری داشته باشد و همچنین نیاز به تعمیرات کمتری داشته باشد.

1. بدنه و قاب بیرونی: بدنه و قاب بیرونی دستگاه سنگ شکن فکی معمولاً از چدن یا فولاد ساخته می‌شود. این مواد به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه انتخاب می‌شوند. در برخی مدل‌ها از فولاد ضد زنگ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی نیز استفاده می‌شود.
2. آسترهای داخلی: برای محافظت از بدنه داخلی دستگاه و جلوگیری از سایش سریع، آسترهایی قابل تعویض در داخل دستگاه نصب می‌شود. این آسترها معمولاً از فولاد منگنزی (با منگنز حدود 13 درصد) یا چدن آلیاژی Ni-hard و چدن پرکروم ASTM A532.87 (Hi-Cr) ساخته می‌شوند. این مواد به دلیل ترکیب مناسب آلیاژها، مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و به‌طور خاص برای شرایط سخت معادن طراحی شده‌اند.
3. شانه فک‌ها (Jaw Plates): شانه فک‌های سنگ شکن فکی از فولاد ریخته‌گری منگنزی یا هادفیلد Hadfield با شماره استاندارد DIN 1.3401  در شرکت آوانگارد ریخته گری می‌شوند. این شانه‌ها به دلیل خواص ضد سایش و مقاوم به ضربه‌ای که دارند، توانایی تحمل فشارهای بالای سنگ‌ها را دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که دستگاه عملکرد بهینه‌تری داشته باشد.
4. شفت اصلی (Main Shaft): شفت اصلی دستگاه سنگ شکن فکی از فولاد MO40 با شماره استاندارد DIN 1.7231 ساخته می‌شود. این فولاد به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و خوردگی در مکانیزم حرکت فک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. یاتاقان‌ها (Bearings): یاتاقان‌های دستگاه از فولاد کربنی GS-45 با شماره استاندارد DIN 1.0443 ساخته می‌شوند. این یاتاقان‌ها به‌طور خاص برای جلوگیری از سایش و بهبود کارکرد دستگاه طراحی شده‌اند. یاتاقان‌های بدنه به صورت یکپارچه با دستگاه تراشکاری می‌شوند تا عملکرد روان‌تری داشته باشند و طول عمر بیشتری داشته باشند.
6. توگل‌ها (Toggle Plates): توگل‌ها از فولاد کربنی GS-45 ساخته می‌شوند و دارای کارایی بالایی هستند. این قطعه به‌عنوان یکی از اجزای انتقال قدرت در دستگاه عمل می‌کند و نقش مهمی در حرکت رفت و برگشتی فک‌ها ایفا می‌کند.

با انتخاب دقیق این مواد با کیفیت و استفاده از آلیاژهای ویژه مانند منگنز، مولیبدن، تیتانیوم، و نیکل، دستگاه‌های سنگ شکن فکی ساخته می‌شوند که با توجه به مواد اولیه ریخته گری با کیفیت بالا در شرکت اوانگارد تولید می گردند ، مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه دارند و از دوام و عملکرد بهتری برخوردار هستند. همچنین، استفاده از روش‌های پیشرفته تولید و عملیات حرارتی موجب می‌شود که این قطعات مقاومت بیشتری در برابر فشار و سایش پیدا کنند، که این امر باعث افزایش بهره‌وری و عملکرد دستگاه در طول زمان می‌شود.

مکانیزم کار دستگاه سنگ شکن فکی

عملکرد دستگاه سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) به‌عنوان یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های خردایش در معادن، برای شکستن سنگ‌های بزرگ و کانی‌های مختلف با ابعاد بزرگتر از 20 سانتی‌متر، بسیار مؤثر است. این دستگاه با استفاده از دو فک متحرک (Movable Jaw) و ثابت (Fixed Jaw)، فرایند خرد کردن را به‌طور کارآمد و با راندمان بالا انجام می‌دهد. در ادامه، نحوه عملکرد این دستگاه را به‌طور دقیق بررسی خواهیم کرد.

نحوه کارکرد سنگ شکن فکی

نحوه عملکرد سنگ شکن فکی، فرآیند خردایش با حرکت دو فک، یکی ثابت و دیگری متحرک، انجام می‌شود. فک‌های سنگ شکن به‌طور عمودی در دستگاه قرار دارند. فک متحرک (Movable Jaw) به کمک یک شفت خارج از مرکز (Eccentric Shaft) و یک مکانیزم بادامکی به جلو و عقب حرکت می‌کند. این حرکت باعث فشرده شدن و خرد شدن سنگ‌ها بین دو فک می‌شود. فک ثابت (Fixed Jaw) که در قسمت پایین دستگاه قرار دارد، ثابت باقی می‌ماند و فک متحرک به‌طور متناوب به جلو و عقب حرکت می‌کند تا سنگ‌ها در محفظه خرد کن (Crushing Chamber) به اندازه‌های کوچکتر خرد شوند.

طراحی و ویژگی‌های فک‌های سنگ شکن فکی

فک‌های سنگ شکن فکی معمولاً از فولاد ریخته‌گری منگنزی (Hadfield steel) ساخته می‌شوند. این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش (Wear Resistance) و ضربه (Impact Resistance)، برای تحمل بارهای سنگین و فرایندهای خردایش سنگ‌های سخت مناسب است. فک‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که به‌طور مؤثر سنگ‌ها را خرد کرده و آنها را به ابعاد کوچکتر تبدیل می‌کنند.

محفظه خرد کن و عملکرد سنگ شکن فکی

محفظه خرد کردن (Crushing Chamber) در سنگ شکن فکی به‌صورت V شکل طراحی شده است. این طراحی باعث می‌شود که مواد ورودی به‌طور یکنواخت به سمت پایین حرکت کرده و به‌طور مؤثر خرد شوند. دهانه بالای این محفظه که فاصله بین دو فک است، بزرگتر از دهانه پایینی آن می‌باشد. این ویژگی به دستگاه کمک می‌کند تا سنگ‌ها را با ابعاد بزرگتر و با فشار و ضربه بیشتر خرد کند. همچنین، این محفظه قادر است که مواد غیر قابل خرد شدن را شناسایی کرده و از وارد شدن آنها به داخل دستگاه جلوگیری کند.

سیستم محرک و مکانیزم انتقال نیرو سنگ شکن فکی

انتقال نیرو (Power Transmission) در سنگ شکن فکی از طریق یک شفت خارج از مرکز (Eccentric Shaft) انجام میگردد. این شفت خارج از مرکز توسط سیستم تسمه و پولی یا فولی (Belt and Pulley System) به موتور متصل می شود. حرکت شفت باعث می‌شود که فک متحرک به جلو و عقب حرکت کند و فرآیند خردایش را به‌طور مستمر انجام دهد. در این سیستم، صفحه ضامن (Safety Plate) که به‌عنوان محافظ عمل می‌کند، در صورت وارد شدن سنگ‌های غیرقابل خرد شدن به دستگاه، از آسیب رسیدن به قطعات حساس جلوگیری می‌کند.

ابعاد بار ورودی و خروجی سنگ شکن فکی

ابعاد بار ورودی (Input Material Size) به سنگ شکن فکی معمولاً حدود 80 تا 90 درصد دهانه ورودی دستگاه است. در هنگام فرآیند خردایش، محصول نهایی معمولاً به‌طور متوسط دارای ابعادی کوچکتر از گلوگاه (Gate Opening) می‌باشد. این ابعاد به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که خردایش به‌طور مؤثر و دقیق انجام شود. در حالت بسته، حدود 65 درصد محصول خرد شده دارای ابعادی کوچکتر از گلوگاه خواهد بود، در حالی که در حالت باز، این میزان به 80 درصد می‌رسد.

تعریف دهانه و گلوگاه در سنگ شکن فکی

در دستگاه سنگ شکن فکی (Jaw Crusher)، دهانه و گلوگاه دو قسمت کلیدی در فرآیند خردایش هستند که تأثیر زیادی در نحوه عملکرد دستگاه دارند. دهانه (Feed Opening) به فاصله‌ای اطلاق می‌شود که در قسمت بالای دستگاه بین دو فک ثابت و متحرک قرار دارد. این فاصله برای ورود مواد بزرگتر، مانند سنگ‌ها و کانی‌ها، طراحی شده است. به عبارت دیگر، دهانه به‌عنوان نقطه‌ای است که مواد اولیه به سنگ شکن وارد می‌شوند.

در مقابل، گلوگاه (Discharge Opening) به فاصله‌ای گفته می‌شود که در قسمت پایینی دستگاه بین دو فک قرار دارد. در این ناحیه، فک متحرک به‌طور مداوم به سمت پایین حرکت کرده و سنگ‌ها را خرد می‌کند تا به ابعاد کوچکتر برسند و از دستگاه خارج شوند. در این قسمت، فک متحرک حداکثر حرکت خود را انجام می‌دهد، در حالی که در قسمت دهانه، حرکت فک متحرک نسبتاً محدودتر است.

فک متحرک دستگاه سنگ شکن فکی از طریق ارتباط با شفت خارج از مرکز (Eccentric Shaft) حرکت می نماید. در قسمت بالایی، حرکت فک به‌صورت بیضی شکل (Elliptical Motion) است و در قسمت پایینی، حرکت آن به‌صورت هلال نازک (Arc Motion) تغییر می‌کند. این حرکت پیچیده باعث می‌شود که سنگ‌ها به‌طور مؤثر خرد شوند، زیرا حرکت عمودی و افقی به‌طور همزمان در تمام نقاط محفظه خردایش (Crushing Chamber) اتفاق می‌افتد.

حرکت فک متحرک به گونه‌ای است که در نیمه اول حرکت به سمت بالا، دهانه دستگاه بازتر شده و در نیمه دوم حرکت، فک متحرک دوباره بسته می‌شود. این مکانیزم باعث می‌شود که سنگ‌ها به طور مداوم بین فک‌ها فشرده شوند و خرد شوند. در انتهای حرکت به سمت بالا، فک متحرک با حرکت به سمت پایین، فضای گلوگاه را برای خروج مواد خرد شده باز می‌کند.

ویژگی‌های فک متحرک در دستگاه سنگ شکن فکی موجب می‌شود که این دستگاه توانایی خردایش سنگ‌های سخت و مقاوم را داشته باشد. زاویه بین فک ثابت و متحرک معمولاً حدود ۲۷ درجه است که تأثیر زیادی در عملکرد بهینه دستگاه دارد. علاوه بر این، فک متحرک به کمک یک فنر قوی (Spring) به عقب کشیده می‌شود تا از برخوردهای ناخواسته و آسیب به دستگاه جلوگیری شود.

تنظیم و مکانیزم کار گلوگاه سنگ شکن فکی

تنظیم دهانه سنگ شکن فکی در قسمت خروجی دستگاه یا بعبارتی تنظیم گلوگاه در سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) نقش اساسی در عملکرد بهینه دستگاه و کیفیت محصول خروجی ایفا می‌کند. گلوگاه به فضای پایینی بین فک ثابت و فک متحرک گفته می‌شود که اندازه آن تعیین‌کننده حداکثر سایز سنگ‌های خروجی است. به دلیل اهمیت بالای این بخش، تنظیم صحیح گلوگاه باید با دقت و بر اساس نیاز عملیاتی انجام شود.

نحوه تنظیم گلوگاه سنگ شکن فکی

1. شرایط خاموش دستگاه:
   تنظیم گلوگاه همواره باید در حالت خاموش و خالی بودن سنگ شکن صورت گیرد تا ایمنی کاربران تضمین و دستگاه از آسیب‌های احتمالی محافظت شود.
2. مکانیزم تنظیم در پشت دستگاه:
   مکانیزم تنظیم شامل دو صفحه موازی در پشت دستگاه است که توسط توگل (Toggle Plate) به یکدیگر متصل شده‌اند. فاصله بین این صفحات با استفاده از پیچ‌های تنظیم تغییر می‌کند:

• نزدیک کردن صفحات: باعث کاهش اندازه گلوگاه و تولید سنگ‌های خروجی با ابعاد کوچک‌تر می‌شود.
• دور کردن صفحات: موجب افزایش اندازه گلوگاه و خروج سنگ‌هایی با ابعاد بزرگ‌تر خواهد شد.

• تناسب اندازه گلوگاه با نوع سنگ‌ها:
  برای جلوگیری از آسیب به شفت (Shaft) و بلبرینگ‌ها (Bearings)، اندازه گلوگاه نباید کمتر از حداقل استاندارد باشد. کوچک شدن بیش از حد گلوگاه می‌تواند به کاهش ظرفیت دستگاه و خرابی قطعات منجر شود.

مکانیزم کار گلوگاه سنگ شکن فکی و خردایش سنگ‌ها

حرکت فک متحرک سنگ شکن توسط یک شفت خارج از مرکز (Eccentric Shaft) کنترل می‌شود که به فک متحرک الگوی حرکتی بیضی شکل در قسمت بالا و هلالی در قسمت پایین می‌دهد.

 این حرکت:

• در قسمت گلوگاه، فشار بیشتری را بر روی سنگ‌ها اعمال می‌کند و آن‌ها را به ذرات کوچک‌تر تبدیل می‌کند.
• اجازه می‌دهد تا سنگ‌ها تنها زمانی از دستگاه خارج شوند که به اندازه گلوگاه برسند.

مزایای مکانیزم تنظیم گلوگاه سنگ شکن فکی

• افزایش انعطاف‌پذیری: امکان تغییر سریع سایز محصول خروجی.
• کارایی بالا: کاهش زمان توقف دستگاه برای تنظیم.
• ایمنی بیشتر: جلوگیری از آسیب به قطعات دستگاه در شرایط عملیاتی مختلف.

مزایا و معایب سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع معدنی و ساختمانی است که به دلیل طراحی ساده و عملکرد قابل اطمینان خود، جایگاه ویژه‌ای در خطوط تولید به دست آورده است. این دستگاه با استفاده از مکانیزم دو فک، سنگ‌ها و مواد معدنی را با قدرت بالا خرد می‌کند و برای بسیاری از فرآیندهای خردایش اولیه (Primary Crushing) مورد استفاده قرار می‌گیرد. مزایای سنگ شکن فکی شامل هزینه نگهداری پایین، کارایی بالا، و توانایی خردایش مواد سخت و مقاوم است. از سوی دیگر، برخی محدودیت‌ها مانند تولید گرد و غبار و صدا در هنگام کار وجود دارد. در ادامه، مزایا و معایب این دستگاه را با جزئیات بررسی می‌کنیم.

توضیحات تکمیلی:

• توانایی بالا در خردایش: سنگ شکن فکی به دلیل قدرت بالا و طراحی خاص، برای خردایش مواد معدنی سخت مانند سنگ‌های آذرین و رسوبی بسیار مناسب است.
• کاهش هزینه‌ها: طراحی مقاوم و مصرف انرژی بهینه باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و تعمیرات می‌شود.
• کاربری در صنایع مختلف: این دستگاه در صنایع معدنی، راه‌سازی و ساخت‌وساز به‌عنوان یکی از تجهیزات اساسی شناخته می‌شود.
• محدودیت‌ها: تولید گرد و غبار و صدا می‌تواند در محیط‌های حساس، مشکلاتی ایجاد کند که با استفاده از تجهیزات کنترلی مانند فیلترها و کاورهای محافظ قابل مدیریت است.

سنگ شکن فکی با توجه به مزایای متعدد خود، انتخابی مناسب برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی و معدنی است. با این حال، آگاهی از معایب و مدیریت صحیح آن‌ها می‌تواند کارایی دستگاه را به حداکثر برساند.

ویژگی های دستگاه سنگ شکن فکی

دستگاه سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) یکی از تجهیزات کلیدی در بین تجهیزات معادن شن و ماسه  در صنعت خردایش است که برای خردایش اولیه مواد سخت و نیمه‌سخت در صنایع معدنی، عمرانی و بازیافت استفاده می‌شود. این دستگاه با ساختاری مستحکم و مقاوم، توانایی پردازش انواع سنگ‌ها را دارد و به دلیل دوام بالا و قطعات سایشی از جنس فولاد منگنزی و Ni-Hard، از استهلاک کمتری نسبت به سایر دستگاه های سنگ شکن برخوردار است. عملکرد پایدار، قابلیت تنظیم خروجی مواد، و هزینه‌های پایین تعمیر و نگهداری از ویژگی‌های برجسته این دستگاه محسوب می‌شوند. سنگ شکن فکی با طراحی ساده و سیستم روغن‌کاری کارآمد، گزینه‌ای اقتصادی برای خطوط تولید با حجم بالا است. در خطوط خردایش، این دستگاه به عنوان سنگ شکن اولیه عمل می‌کند و مواد خردشده را برای پردازش‌های بعدی به دستگاه‌هایی مانند سنگ شکن کوبیت یا ماسه ساز راک اند راک هدایت می‌کند. این ویژگی‌ها، همراه با قدرت بالا و تولید یکنواخت، سنگ شکن فکی را به انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های مختلف تبدیل کرده است.

مزایای کلیدی:

• ساختار مقاوم و مستحکم
• فرسایش کم و طول عمر بالا
• قابلیت تنظیم خروجی مواد
• هزینه‌های عملیاتی پایین
• عملکرد پایدار و قابل‌اعتماد
• کاربرد در صنایع معدنی و بازیافت

محل استفاده از دستگاه سنگ شکن فکی در خطوط خردایش و دانه بندی مواد معدنی

دستگاه سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط خردایش مواد معدنی است که به عنوان سنگ شکن اولیه در مراحل ابتدایی فرایند خردایش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه برای خرد کردن سنگ‌های بزرگ و سخت به ابعاد کوچک‌تر طراحی شده و نقش حیاتی در آماده‌سازی مواد برای مراحل بعدی خردایش دارد. سنگ شکن فکی، مشابه دستگاه هیدروکن، با اعمال فشار به سنگ‌ها عمل خردایش را انجام می‌دهد؛ اما برخلاف سنگ شکن هیدروکن، این دستگاه اغلب در ابتدای خط تولید قرار می‌گیرد تا مواد خام را به اندازه‌ای مناسب برای پردازش در دستگاه‌های دیگر مانند سنگ شکن ژیراتوری، سنگ شکن کوبیت یا ماسه ساز راک اند راک تبدیل کند.

در خطوط خردایش، سنگ شکن فکی به دلیل ساختار مقاوم و قابلیت تنظیم خروجی، امکان پردازش طیف وسیعی از مواد معدنی را فراهم می‌کند. این ویژگی به اپراتورها اجازه می‌دهد تا بر اساس نیاز پروژه، ابعاد خروجی مواد را حتی در حین کار با تنظیم پیچ‌های مخصوص تغییر دهند. به عنوان مثال، مواد خروجی از سنگ شکن فکی ممکن است به دستگاه‌هایی مانند ماسه ساز خرگوشی برای تولید ماسه یا به سنگ شکن بهرینگر برای خردایش ثانویه هدایت شوند.

نقش سنگ شکن فکی در فرایند خردایش

خطوط خردایش معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شوند که دستگاه‌ها در ترتیب خاصی قرار گیرند تا بهره‌وری و کیفیت محصول نهایی بهینه شود. در این میان، سنگ شکن فکی با توانایی خرد کردن سنگ‌های با سختی بالا و طراحی مستحکم خود، پایه‌ای برای سایر تجهیزات محسوب می‌شود. به عنوان مثال، در مرحله دوم خردایش، سنگ شکن کوبیت یا سنگ شکن ژیراتوری به کار می‌روند که مواد اولیه خردشده توسط سنگ شکن فکی را به ابعاد دقیق‌تری تبدیل می‌کنند.

این دستگاه علاوه بر کاربرد در صنایع معدنی، در پروژه‌های عمرانی و ساخت‌وساز نیز برای خردایش مصالح ساختمانی بازیافتی استفاده می‌شود. قابلیت تعویض آسان قطعات سایشی و نیاز کمتر به تعمیرات مکرر، سنگ شکن فکی را به یکی از اقتصادی‌ترین گزینه‌ها برای بهره‌برداری بلندمدت تبدیل کرده است.

فروش دستگاه سنگ شکن فکی

شرکت آوانگارد با تجربه‌ای طولانی در فروش سنگ شکن فکی، انواع مدل‌های این دستگاه را به بازار عرضه می‌کند. دستگاه‌های این شرکت با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارائه می‌شوند. شما می‌توانید با مشاوران فروش شرکت آوانگارد تماس گرفته و اطلاعات بیشتری در خصوص خرید، فروش و تولید انواع دستگاه های سنگ شکن فکی و قطعات یدکی آن دریافت کنید.

خرید دستگاه سنگ شکن فکی

اگر به دنبال خرید سنگ شکن فکی با کیفیت بالا، کارایی بی‌نظیر و قیمت مناسب هستید، شرکت آوانگارد انتخابی مطمئن است. این شرکت با تخصص در طراحی و تولید انواع دستگاه‌های سنگ شکن فکی و قطعات یدکی آن، محصولاتی با دوام و عملکرد عالی ارائه می‌دهد. دستگاه‌های سنگ شکن فکی آوانگارد با بهره‌گیری از مواد اولیه مقاوم مانند فولاد منگنزی و طراحی مهندسی پیشرفته، قابلیت خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت را دارند و برای استفاده در معادن، صنایع ساختمانی و کارگاه‌های دانه‌بندی بسیار مناسب هستند.

مزایای خرید از آوانگارد:

• تنوع مدل‌ها: از دستگاه‌های سنگ شکن آزمایشگاهی تا صنعتی برای نیازهای مختلف.
• قیمت رقابتی: ارائه بهترین ارزش در برابر هزینه.
• قطعات یدکی باکیفیت: تولید و تأمین شانه فک و سایر قطعات سنگ شکن با استاندارد بالا.
• خدمات پس از فروش: شامل تعمیر، نگهداری و مشاوره فنی.
• سفارشی‌سازی: امکان تنظیم و ساخت دستگاه سنگ شکن متناسب با نیاز شما.

برای تضمین عملکرد طولانی‌مدت و بهینه دستگاه‌های سنگ شکن فکی خود، با اطمینان به تیم حرفه‌ای آوانگارد اعتماد کنید و با مراجعه به وب سایت آوانگارد به آدرس Avangardholding.com یا تماس با کارشناسان فروش خریدی مطمئن انجام دهید.

تولید دستگاه سنگ شکن فکی

شرکت آوانگارد با بیش از دو دهه تجربه در زمینه تولید سنگ شکن فکی، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت خردایش در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از مهندسین فارغ‌التحصیل از دانشگاه‌های معتبر داخلی و خارجی و کادر حرفه‌ای، دستگاه‌هایی با بالاترین کیفیت و عملکرد در کارخانه آوانگارد تولید می‌کند. دستگاه‌های سنگ شکن فکی این شرکت با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده و توانسته‌اند در پروژه‌های بزرگ معدنی، ساختمانی و راه‌سازی به بهترین نحو عمل کنند. آوانگارد با داشتن تجربه و دانش فنی، همواره به دنبال ارتقاء کیفیت و کارایی دستگاه‌های خود است و با تولید سنگ شکن فکی مطابق با استانداردهای جهانی، توانسته نیازهای متنوع صنایع مختلف را در کشورهای آسیایی و اروپایی برآورده کند.

قیمت دستگاه سنگ شکن فکی

قیمت سنگ شکن فکی بسته به عواملی مانند ابعاد، ظرفیت، جنس قطعات سنگ شکن  و نوع کاربرد آن متفاوت است. علاوه بر این، نوسانات نرخ ارز نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی این دستگاه‌ها دارد، زیرا مواد اولیه و قطعات آن معمولاً به بازار جهانی وابسته هستند. برای اطمینان از انتخابی مناسب و متناسب با بودجه، می‌توانید به جدول زیر که شامل انواع مدل‌ها و قیمت‌های به‌روز دستگاه‌های سنگ شکن فکی است، مراجعه کنید. این جدول به شما کمک می‌کند تا با توجه به نیاز و ظرفیت پروژه خود، دستگاهی اقتصادی و کارآمد تهیه کنید. برای اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان و سایر خدمات آوانگارد، با کارشناسان فروش شرکت آوانگارد در تماس باشید.

بازدید کننده محترم:  با عرض پوزش بدلیل نوسانات ارز و قیمت ها خواهشمند است جهت خرید انواع دستگاه های سنگ شکن فکی با مناسب ترین قیمت  و استعلام موجودی، با کارشناسان واحد فروش دستگاه  سنگ شکن فکی  شرکت آوانگارد تماس بگیرید.