تاریخچه ریخته گری

ریختگری یکی از قدیمی‌ ترین فرآیندهای تولید در تاریخ بشر است که از هزاران سال پیش در فرهنگ‌های مختلف و تمدن‌ها مورد استفاده قرار گرفته است. این فرآیند در طول تاریخ به وسیله‌ی مردم به عنوان یک روش تولید قطعات فلزی و غیرفلزی به کار گرفته شده است. در ادامه، به خلاصه‌ای از تاریخچه ریخته‌گری پرداخته می‌شود:

1-تاریخ زمینه‌سازی: ریخته‌گری اولین بار در دوران باستان توسط انسان‌های باستانی کشف شد. اولین ریخته‌گری‌ها احتمالاً از طین یا سایر مواد قابل حیاتی مانند شمع استفاده می‌کردند تا قطعات ساده تولید کنند.
2-ریخته‌گری در دوران باستان: از دوره‌های باستانی، مانند دوره‌های مصر باستان، سومری، یونان باستان و روم باستان، شواهدی از استفاده از ریخته‌گری به منظور تولید ابزارها، اسلحه، تزئینات، و قطعات فلزی و … وجود دارد. در این دوران، اغلب از روش‌هایی مانند ریختن در قالب‌های خاکی یا سنگی استفاده می‌شد.
3-ریخته‌گری در دوره میانه: در دوره میانه، ریخته‌گری بهبود یافت و روش‌های پیچیده‌تری مانند ریخته‌گری با سرب و برنز در امپراتوری‌های روم و غیره استفاده می‌شد.

4-ریخته‌گری در دوران مدرن: با پیشرفت علم و فناوری، ریخته‌گری به شکلی پیشرفته‌تر و صنعتی‌تر توسعه یافت. از آغاز دوره صنعتی، انواع مختلفی از ریخته‌گری‌ها برای تولید قطعات مختلف در صنایع مختلف ابداع شدند، از جمله ریخته‌گری فلزات آهنی، ریخته گری فولاد، ریخته‌گری فلزات غیر آهنی، ریخته گری با ماسه، ریخته‌گری پلاستیک و…
5-ریخته‌گری امروزی: در زمان حال، ریخته‌گری یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات صنعتی است. از صنایع ریخته‌گری در تولید اجزاء خودروها، ابزارهای الکترونیکی، ابزارهای پزشکی، هوافضا و اجناس خانگی تا قطعات اسکله‌سازی، قطعات ساختمانی،صنایع شیر آلات نفت و گاز، ماشین الات صنعتی، صنایع دفاعی و خودروسازی و دیگر صنایع استفاده می‌شود. همچنین، با پیشرفت فناوری، روش‌هایی مانند ریخته‌گری دقیق ، ریخته‌گری گریز از مرکز و ریخته گری ثقلی و … به وجود آمده است که فرآیند ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد.

به طور خلاصه، ریخته‌گری یکی از فرآیندهای اصلی تولید در تاریخ بشر بوده است که از دوران باستان تا به امروز با پیشرفت علم و فناوری و ساخت ابزار ریخته گری، بهبود یافته و در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود.

نحوه انجام خدمات ریخته گری

1- مهندسی معکوس: با بررسی دقیق قطعات موجود، طراحی‌های بهبود یافته را معرفی می‌کنیم.
2- نقشه برداری: اطلاعات دقیق و ابعاد مورد نیاز را برداشته و برای طراحی و ساخت قالب‌ها استفاده می‌کنیم.
3-طراحی: طرح‌های نوآورانه و دقیق برای قطعات مورد نیاز شما را ارائه می‌دهیم.
4- نقشه کشی: نقشه‌های فنی دقیق و جامع مهندسی را برای ساخت قطعات آماده می‌کنیم.
5- مدل سازی: با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته مدل‌های سه‌بعدی دقیقی از قطعات شما ایجاد می‌کنیم. و سپس اقدام به ساخت مدل هایی از جنس مدل آلومینیوم، مدل چوب، مدل یونولیت یا مدل فوم و دیگر مدل های ریخته گری مرسوم بر اساس تعداد سفارش و حساسیت تولیدی قطعه خواهیم نمود.
6- طراحی تکنولوژی: با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های برتر و بیش از دو دهه تجربه تولید قطعات ریختگی، فرآیندهای تولید را بهینه و موثر می‌کنیم و سیستم راهگاهی و تغذیه مناسب با قطعه و آلیاژ را معرفی می نماییم.
7- شبیه سازی: با استفاده از نرم افزار شبیه‌سازی‌های پیشرفته نظیر پروکست (ProCAST) ، سوت کست(sut cast ) و…عملکرد فرآیندهای ریخته‌گری را بهبود می‌بخشیم.
8-قالبگیری: قالب‌های دقیق و با کیفیت برای ریخته‌گری قطعات شما تولید می‌کنیم.
9- مونتاژ: قطعات ریخته‌شده را به‌یکدیگر متصل و ادغام می‌کنیم تا محصول نهایی را تشکیل دهند.
10- آزمایشگاه: در کارخانه ریخته‌گری برای ارزیابی کیفیت و ویژگی‌های مواد و قطعات ریخته‌شده با کمک واحد پیشرفته آزمایشگاه متالورژی کل فرایند تحت کنترل مهندسین متالورژی آوانگارد می باشد.
11-ذوب ریزی:با آلیاژسازی دقیق به کمک آزمایشگاهای پیشرفته کوانتومتری با توجه به درخواست مشتریان عزیز دامنه عناصر آلیاژ ذوب را تنظیم کرده و مواد ریخته‌گری را با دقت به ذوب اضافه نموده و پس از تنظیم مجدد و تایید رنج عناصر و رسیدن به دمای ذوب مد نظر، مذاب به داخل قالب‌ها ریخته شده و فرآیند ریخته‌گری را انجام می‌دهیم.
12- انجماد: قطعات ریخته‌شده را به طور دقیق خنک می‌کنیم تا به شکل نهایی خود برسند.
13- برشکاری و تمیز کاری: اضافات ریختگی شامل سیستم راهگاهی و …قطعات ریخته‌شده را برش می‌دهیم و انجام عملیات تمیزکاری لازم نظیر شات بلاست و … را بر روی آن‌ها انجام خواهیم داد.
14- عملیات حرارتی: با انجام عملیات حرارتی مانند حرارت‌دهی، آنیل، کوئینچ، نرماله و … جهت بهبود ویژگی‌های مکانیکی قطعات را انجام می‌دهیم.
15- کنترل کیفیت محصول تولیدی: کیفیت محصولات را به دقت کنترل و اطمینان حاصل می‌کنیم که محصولات با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارند.
16- ترابری و ارسال قطعه و محصولات: قطعات و محصولات را با رعایت استانداردهای ایمنی و با کیفیت بالا به مقصد نهایی ارسال می‌کنیم.

خدمات ریخته گری چیست؟

خدمات ریخته‌گری شامل فرآیند تولید قطعات فلزی یا غیرفلزی به وسیله ذوب فلزات و مواد اولیه ریخته گری در کوره های ذوب از قبیل کوره القایی، کوره قوس الکتریکی، کوره زمینی و دیگر کوره های ذوب ریختگری می‌باشد. این خدمات شامل مراحل طراحی و مهندسی معکوس قطعات، انتخاب مواد مناسب، تهیه الگوها یا قالب‌ها، ریخته‌گری قطعات سنگ شکن و راهسازی، ‌استخراج، پردازش حرارتی، و در نهایت کنترل کیفیت و آزمایش‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت و دقت قطعات تولیدی می‌باشد.

مزایای فرایند ریخته گری

فرایند ریخته‌گری دارای مزایای متعددی است که شامل موارد زیر می‌شود:

1. امکان تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف: ریخته‌گری به تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های متنوع، از ساده تا پیچیده، امکان می‌دهد که با استفاده از انواع قالب‌ ریخته گری مناسب، قطعاتی با هر شکل و اندازه‌ای تولید شوند.

2. صرفه اقتصادی در هزینه: فرایند ریخته‌گری به دلیل اینکه قادر است قطعات را به طور انبوه و با تکنولوژی‌های مدرن تولید کند، می‌تواند هزینه تولید را کاهش دهد.

3. امکان استفاده از مواد مختلف: ریخته‌گری امکان استفاده از مواد مختلفی از جمله فلزات، انواع فرو آلیاژها و … را فراهم می‌کند و به تولید قطعات با خواص و ویژگی‌های متفاوت از جمله مقاومت در برابر حرارت، ضربه، و سایر شرایط محیطی کمک می‌کند.

4. زمانبندی سریع تولید: ریخته‌گری معمولاً به روش‌های سریع تولید از جمله ریخته‌گری فشاری، ریخته‌گری سانتریفوژ، و… امکان تولید قطعات در زمان‌های کوتاهتر را فراهم می‌کند.

5. امکان تولید قطعات با جزئیات دقیق: فرآیند ریخته‌گری امکان تولید قطعات با جزئیات دقیق و بدون نیاز به عملیات دقیق ماشینکاری را فراهم می‌کند.

6. امکان اجرای پروژه‌های پیچیده: با استفاده از ریخته‌گری می‌توان پروژه‌هایی با پیچیدگی و اندازه بزرگ را اجرا کرد که به‌سختی با روش‌های دیگر ممکن باشد.

به طور کلی، فرایند ریخته‌گری به دلیل این مزایا، به یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی تبدیل شده است.

ارائه خدمات ریخته گری در شرکت آوانگارد

1-ریخته گری تخصصی انواع فولاد و چدن ضد سایش به ویژه فولادهای هادفیلد (فولاد منگنزی) با درصدهای مختلف منگنز و مولیبدن و دیگر عناصر مفید، چدن نایهارد4 و چدن های کروم یا پر کروم مورد استفاده جهت چکش، سندان و لاینر دستگاه های سنگ شکن شن و ماسه وسیمان، چدن ریختگری با قیمت های مناسب و کیفیت بالا

لازم به ذکر است شرکت آوانگارد تجربه تخصصی وسیعی در این گروه از آلیاژها را دارا می باشد. لیست کامل قطعات دستگاه های سنگ شکن در بخش محصولات آمده است که با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت خدمت شما عزیزان خواهد شد.

2-ریخته گری انواع فولاد کربنی و کم آلیاژی از جمله آلیاژهای گروه GS … ، WCB ،42CrMo4 (Mo40) ،Gs – Ck45، فولادهای سختی سطحی شونده نظیر 1.7131 و سایر آلیاژهای ریختگی این گروه از فولادها مطابق با استاندارد های ASTM A216, ASTM A217 و…

کاربرد فولادهای فوق در صنایع نفت و گاز، صنایع ماشین سازی و صنایع ریلی می باشد.

3-ریخته گری انواع فولاد ضدزنگ ( Stainless steel ) نظیر آلیاژهای 304L، 304، 316، 316L، چدن نای رزیست و آلیاژهای خاص نظیر Duplex steel

در این زمینه تجربه تولید قطعات مختلف بدنه و ایمپلر پمپ های آب، نفت وگاز و حمل اسید یا نمک، وجود دارد. شایان ذکر است که آلیاژهای دارایTi ، Nb ، N ، V و W به کرات در این شرکت مطابق با استاندارد های مطرح جهت تولید شیرآلات همانند ASTM A351 و ASTM A352 تولید و تحویل مشتریان محترم گردیده است.

4-ریخته گری انواع فولادهای نسوز نظیر آلیاژهای 1.4841، 1.4848 ، 1.4837، 1.4823 و … مورد استفاده در محیط های با حرارت بالا در صنایع سیمان، نفت و گاز و پتروشیمی

5-ریخته گری انواع چدن خاکستری در گرید های مختلف (GG) و چدن نشکن گریدهای مختلف (GGG) مطابق استاندارد های معتبر بین المللی نظیرDIN ، ASTM ،BS و غیره

ریخته گری

هلدینگ آوانگارد مفتخر است با تکیه بر بیش از دو دهه تجربه و تحصیلات بالای علمی از دانشگاه های معتبر داخل و خارج از کشور و همچنین تولید بیش از ده هزار قطعه اعم از قطعات صنایع ماشین سازی-خودرو سازی-قالب سازی-نفت و گاز و پتروشیمی-صنایع نیروگاهی- صنایع سیمان و فراوری مواد معدنی با آلیاژهایی نظیر گروه‌های فولاد‌های كربنی، كم آلیاژی، مقاوم به حرارت (استیل و نسوز)، منگنزی (هادفیلد)، پركروم و نیز چدنهای های كروم، و همچنین قادر به تولید قطعات ، براساس آنالیز خاص، استانداردها و ویژگی‌های مورد نظر، با برخورداری از تجهیزات مدل سازی، قالبگیری، ذوب ریزی و تمیزکاری، آزمایشگاه های مدرن کوانتومتری، اولتراسونیک، آزمایشگاه شیمی تر، متالوگرافی و خواص مکانیکی به همراه واحد طراحی و مهندسی مجهز به برنامه شبیه‌سازی فعال، در خدمت شما صنعتگران محترم باشد که با بهترین و بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت، خدمات ریخته گری خود را تقدیم شما عزیزان نماید.

قیمت خدمات ریخته گری

در هلدینگ آوانگارد با بیش از بیست سال تجربه در عرصه ریخته گری ، خدمات ریخته گری با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و تیم متخصص و با تجربه، ارائه می‌شود. ما آماده همکاری در زمینه‌های مختلف ریخته‌گری اعم از فلزات آهنی و فلزات غیر آهنی و تخصصی در تولید فولاد و چدن و آلیاژهای رنگی هستیم. قیمت‌ فولاد و قیمت چدن و دیگر قطعات ریختگی بسته به انواع خدمات، ابعاد قطعات و مواد مورد استفاده متفاوت است.

برای کسب اطلاعات دقیقتر و دریافت پیشنهاد قیمت، لطفاً با تیم فروش آوانگارد تماس بگیرید. مشاوران ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه خدمات مناسب برای نیازهای شما هستند.

با تشکر از انتخاب شما برای همکاری با هلدینگ آوانگارد