بررسی طراحی و مدلسازی قطعات ریخته گری

نقشه کشی، طراحی و مدلسازی قطعات ریخته گری هر سه از عناصر اساسی در فرآیند تولید قطعات صنعتی هستند. این عناصر به تولید قطعات با کیفیت، بهینه و با کمترین خطا کمک می ‌کنند و فرآیند توسعه و تولید محصولات را بهبود می ‌بخشند. در ادامه به بررسی فرآیند و انواع مدل های ریخته گری می پردازیم.

فرایند تولید قطعات ریخته گری

فرآیند تولید قطعات ریخته‌ گری یک فرآیند صنعتی است که برای تولید قطعات فلزی یا قطعات دیگری که از مواد مذاب ساخته می ‌شوند، به کار می رود. در این فرآیند، مواد مذاب (مانند فلزات) به داخل قالب ‌هایی ریخته می ‌شوند و پس از سرد شدن، قطعات نهایی به دست می ‌آیند. طراحی و مدلسازی قطعات ریخته گری، مدلسازی سه‌ بعدی و فرآیندهای تولیدی مربوط به ریخته ‌گری از جمله مراحل اصلی این فرآیند هستند.

بیشتر بخوانید: شباهت ها و تفاوت ها در ریخته گری فولاد و چدن

مراحل اصلی فرآیند تولید قطعات ریخته‌ گری به صورت زیر است:

طراحی قالب

در ابتدا برای طراحی و مدلسازی قطعات ریخته گری، براساس نیازها و مشخصات قطعه نهایی، قالب ‌های ریخته ‌گری طراحی می ‌شوند. این قالب ‌ها ممکن است از فلزات، چدن یا سایر مواد مناسب ساخته شوند و باید شکل و ابعاد دقیق قطعه را تامین کنند. طراحی قطعات ریختگری باید به گونه ای باشد که مورد نیاز است.

تهیه الگوها

در این مرحله، براساس طراحی قالب، الگوهای مورد نیاز جهت ساخت قالب ‌ها تهیه می ‌شوند. الگوها معمولاً از چوب، پلاستیک یا فلز ساخته می ‌شوند و شکل و ابعاد دقیق قطعه را دارا هستند.

تهیه قالب ‌ها

با استفاده از الگوها، قالب‌ های ریخته ‌گری ساخته می ‌شوند. این قالب ‌ها ممکن است شامل قطعات متحرک و ثابت باشند و برای تزریق مواد مذاب و تشکیل قطعه نهایی استفاده می ‌شوند.

بیشتر بخوانید: ماسه ساز خرگوشی و پارکر چیست و چه کاربردی دارد؟

آماده ‌سازی مواد ریخته ‌گری

مواد مذاب مانند فلزات، آلیاژها یا سایر مواد ریخته ‌گری باید آماده شوند. این مرحله شامل ذوب و تصفیه مواد، تنظیم دما و شرایط فرآیند ذوب می‌ شود.

ریخته ‌گری

در این مرحله، مواد مذاب وارد قالب‌ های ریخته‌ گری می ‌شوند. این مرحله می‌ تواند به صورت تزریق، ریخته ‌گری شناور، ریخته ‌گری جذبی،ریخته گری ثقلی،ریختگری ماسه ای و یا متدهای دیگری انجام شود. پس از ریخته‌ گری، مواد مذاب درون قالب ‌ها سرد می‌ شوند و قطعات مورد نظر تشکیل می ‌شوند.

پس ‌پردازش

پس از ریخته‌ گری، قطعات ریخته ‌شده پس‌ پردازش می ‌شوند. این مورد شامل عملیاتی مانند برش، تراشکاری، تمیزکاری، صیقل‌ دهی و دیگر فرآیندهایی است که به قطعات نهایی شکل نهایی و صفحه‌ بندی درست را می‌ دهد.

بیشتر بخوانید: مشخصات و قیمت شانه فک ثابت و شانه فک متحرک سنگ شکن

بازیافت

در مواردی که در فرآیند ریخته‌ گری، مواد اضافی یا باقی ‌مانده وجود داشته باشد، این مواد می ‌توانند مجدداً بازیافت شوند و در فرآیندهای ریخته ‌گری آینده استفاده شوند.

فرآیند تولید قطعات ریخته ‌گری به دلیل امکان ساخت قطعات پیچیده با شکل ‌ها و ابعاد مختلف، قابلیت تولید دسته ‌ای قطعات و کارایی در مصرف مواد، در صنایع مختلف استفاده می‌ شود. همچنین، این فرآیند امکان تولید قطعات با خصوصیات مکانیکی مطلوب، دقت بالا و قابلیت تکرار را فراهم می‌ کند.

شبیه سازی قطعات ریخته گری

شبیه ‌سازی قطعات ریخته ‌گری یک روش مفید برای بررسی و بهینه ‌سازی فرآیند تولید قطعات است. این شبیه ‌سازی‌ ها از طریق نرم ‌افزارهای مهندسی قالب ‌گیری و ریخته ‌گری انجام می ‌شوند. در طول فرآیند شبیه ‌سازی، شرایط مختلفی مانند جریان مواد، دما، فشار و سرعت در نظر گرفته می‌ شوند و رفتار مواد در قالب و تشکیل قطعه ریخته ‌شده کاوش می ‌شود.

با استفاده از شبیه ‌سازی، می ‌توان عملکرد قالب را پیش ‌بینی کرده و شرایط لازم را در طراحی قالب ‌ها اعمال کرد. این کار به کاهش زمان و هزینه تولید و بهبود کیفیت قطعات منجر می ‌شود. همچنین، با تنظیم پارامترهای مختلف مانند دما، سرعت ریخته ‌گری و فشار، می ‌توان بهینه ‌ترین شرایط را برای تولید قطعه مشخص کرد. این امر به کاهش ضایعات مواد، بهبود ویژگی ‌های مکانیکی و دقت قطعه کمک می‌ کند.

 شبیه ‌سازی قطعات ریخته گری، می‌ تواند عیوب محتمل در قطعات ریخته ‌شده مانند شکستگی، پوروسیته و تراکم ناهمگن را پیش ‌بینی کند. این امر به بهبود فرآیند ریخته‌گری و کاهش خطاها کمک می‌کند.

برای طراحی و مدلسازی قطعات ریخته گری، نرم افزارهای مختلفی مانند SolidWorks و ProCAST وجود دارند که خدمات مدلسازی ریخته گری را انجام می دهند. این نرم ‌افزارها هرکدام قابلیت ‌ها و ویژگی ‌های خاص خود را دارند. در انتخاب نرم‌افزار مناسب برای شبیه ‌سازی، نیازها و محدودیت‌ های خاص پروژه را در نظر بگیرید. همچنین، تجربه و مهارت کاربر در استفاده از آن ها نیز اهمیت دارد. برای مشاوره بیشتر در این زمینه با کارشناسان ما تماس بگیرید.