English 
Arabic 
Russian 
طراحی و مدل سازی الگوها، یک فرآیند پیچیده است که به دانش و تجربه بالا نیازمند می باشد.
تیم طراحی و مدل سازی قطعات ریخته گری شرکت آوانگارد مفتخر است با تکیه بر بیش از دو دهه تجربه و تحصیلات بالای علمی از دانشگاه های معتبر داخل و خارج از کشور جهت خدمات طراحی و تکنولوژی، مدل سازی و ریخته گری بیش از ده هزار قطعه اعم از قطعات صنایع ماشین سازی-خودرو سازی-قالب سازی-نفت و گاز و پتروشیمی-صنایع نیروگاهی- صنایع سیمان و فراوری مواد معدنی در خدمت شما صنعتگران محترم باشد که با بهترین و بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت خدمات طراحی و مدل سازی خود را تقدیم شما عزیزان نماید.
نقشهکشی را میتوان یک نوع زبان محاوره، که اطلاعات دقیق و مفیدی را در رابطه با قطعه، ماشین و یا سازه در اختیار شما می گذارد، دانست. به طور کلی نقشهکشی یک طرح را به طور واضح در علوم مهندسی معرفی میکند.
امروزه طراحی مدل و قالب در صنعت ریخته گری و همچنین شبیه سازی نحوه ریخته گری قطعات و بررسی کیفیت آنها، قبل از ریخته گری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. استفاده از این روش باعث دستیابی به کیفیت بسیار بهتر، کاهش هزینه ها و زمان تولید می گردد، به همین دلیل اکثر قطعات پیچیده ریخته گری، توسط تیم فنی آوانگارد با کمک نرم افزارهای مهندسی شبیه سازی می شوند .
شاید مهم ترین قدم در ساخت قطعات، طراحی و نقشه کشی آن است. در علم مهندسی وقتی قصد طراحی یک سیستم (هدف از سیستم، هر مجموعه به هم پیوسته و متصلی از قطعات مکانیکی و سایر اجزا که در همکاری با یکدیگر، هدفی که مدنظر است را تکمیل می کنند) را داریم، ابتدا باید طرح و ایده از قطعات و اجزاء تشکیل دهنده آن داشته باشیم. و بخواهیم ایده را به ثمر برسانیم، نیاز داریم که در اولین قدم، نقشه قطعات و نیز نقشه مونتاژ (نقشه ای که در آن اجزاء در ارتباط با یکدیگر نشان داده می شوند و به نوعی نحوه تماس قطعات و نحوه کار مجموعه را توضیح می دهد) ماشین را آماده کنیم.
امروزه فرایند طراحی در بسیاری از صنایع مثل ریخته گری و مدل سازی، خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و غیره از طریق کامپیوتر انجام می شود. این روش طراحی، به شرکت های طراحی این امکان را می دهد که در آغاز کار، طرح مورد نظر خود را ابتدا طراحی و سپس مدل سازی و مورد بررسی قرار دهند و در صورت تایید شدن مدل نمونه، آن را تولید و بهره برداری نمایند.
در بسیاری از کشورها، طراحی صنعتی و تمام امور مرتبط با آن پیشرفت چشمگیری داشته اند که به عنوان مثال می توان به استفاده گسترده از کامپیوتر و لوازم جانبی آن در تمام فرایند های صنعتی اشاره کرد. این نرمافزارها به شخص طراح این قابلیت را میدهند که محصول با دقت بالا و با کمترین خطا و با کیفیت بسیار مطلوب، طراحی نماید. یکی از مشکلات اساسی برای طراحی قالب و نقشه کشی توسط افراد طراح تازه کار این است که نمی توانند تشخیص دهند که از کدام قسمت قالب و از چه بخشی کار طراحی را شروع کنند. دقیق بودن سایز ها در طراحی قالب و نقشه کشی دارای اهمیت ویژه ای می باشد که اگر رعایت نشوند فرد استفاده کننده از نقشه نمیتواند مقیاسها را به طور دقیق محاسبه و استخراج کند و عملا فرآیند شبیه سازی و اجرای طرح با مشکل مواجه می شود. به طور کلی به تعیین ویژگی های کمی و کیفی کالا با هدف تولید به روش صنعتی، طراحی صنعتی گفته می شود. نرم افزارهای کاربردی در این رشته شامل اتوکد، کتیا و سالیدورکس است که از اتوکد معمولا در محیط 2 بعدی استفاده می شود.
امروز فرایند طراحی در بسیاری از صنایع مثل ریخته گری و مدل سازی، خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و غیره از طریق کامپیوتر انجام می شود. این روش طراحی به شرکت های طراحی این امکان را می دهد که در آغاز کار، طرح مورد نظر خود را ابتدا طراحی و سپس مدل سازی و مورد بررسی قرار می دهند و در صورت تایید شدن مدل نمونه، آن را تولید و بهره برداری نمایند.
سالیدورکس نام نرم افزار مهندسی پرکاربرد در شرکت آوانگارد می باشد، که برای طراحی با رایانه به کار می رود و قابلیت نصب روی ویندوز را دارا می باشد. این نرم افزار توسط شرکت فرانسوی داسو سیستمز ارائه و همچنان توسعه داده شده است. سالیدورکس توسط بیش از 150 هزار شرکت و 1.5 میلیون مهندس در حال استفاده در تمام دنیا است. محیط های این نرم افزار شامل Assembly ، Part و Drawing میباشد.
محیط پارت برای طراحی و رسم قطعات مد نظر، محیط اسمبلی برای نمایش و مونتاژ قطعات آن و بخش دراوینگ برای نسخه چاپی و تهیه نقشه مهندسی به کار می رود. نرم افزار Solidworks شامل مزیت های کاربردی و خاصی می باشد که آن را از سایر نرم افزار های مشابه متمایز می کند. برخی از این ویژگی ها به شرح زیر است:
- رابط کاربری خیلی ساده و سخت نبودن در یادگیری کار با نرم افزار
- سرعت طراحی و مونتاژ بالا نسبت به سایر برنامه های مشابه
- امکان ارتباط با تمام نرم افزارهای CNC کاری و نرم افزار های تحلیل داده
نرم افزار کتیا توسط شرکت داسو سیستمز (Dassault Systemes) ساخته و توسعه یافته است. داسو سیستمز یک شرکت نرم افزاری چند ملیتی در فرانسه است.که اواخر دهه 1970 برای توسعه جت های جنگنده ایجاد شد و در ادامه در هوافضا، خودروسازی، کشتی سازی و سایر صنایع مهم مورد استفاده قرار گرفت. نام اولیه این نرم افزار، کتی بود که در سال 1981 به کتیا تغییر نام داد.
کاربرد های نرم افزار کتیا
- امکان طراحی کامل و مدل سازی قطعات با ظاهر پیچیده
- طراحی پروسهی ماشینکاری، تولید و استخراج G-code مربوط به دستگاههای تراشکاری cnc برای سهولت در تولید قطعه طراحی و تحلیل فرآیند
- توانایی طراحی قالب و مدل های ورق کاری
- نمایش شبیه سازی در نرم افزار کتیا
نرم افزار های مدرن CAD در طراحی بر اساس گرافیک با طراحی مکانیکی مبتنی بر بردار استفاده می کنند و می توانند تصویر گرافیکی مدنظر را خلق کنند که شماتیک کلی اشیا را نشان دهد. نرم افزارهای مهندسی در این حیطه به چیزی بیشتر از شکل و شماتیک نیاز دارند و باید اطلاعاتی نظیر ابعاد، نوع مواد، فرایند ها، تلرانس و غیره به طور جزیی به نرم افزار داده شود. از مزیت های این نرم افزار می توان استفاده در صنایع بزرگی مثل خودرو و کشتی سازی، هوافضا و معماری و غیره اشاره کرد.
مسئولیت تدوین تکنولوژی مدل سازی، ریخته گری و نمونه ریزی و همچنین عملیات حرارتی قطعات زیر نظر مستقیم واحد مهندسی شرکت آوانگارد می باشد. یکی از ویژگیهای منحصر به فرد واحد طراحی و تکنولوژی آوانگارد استفاده از نرمافزارهای شبیه سازی ریخته گری نظیر پروکست(ProCAST) ، سوت کست(sut cast ) ، MagmaCast و… می باشد، که قبل از مرحله نمونه ریزی، تکنولوژی ریختهگری طراحی شده قطعه، شبیه سازی و مورد بررسی قرار می گیرد تا از صحت آن و عدم وجود عیوب ریختهگری در محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
طراحی و ساخت مدل ریخته گری و ساخت قالب ریخته گری یکی از روشهای پرکاربرد و مهم برای تولید و ساخت قطعات فلزی میباشد.
ریخته گری در زمینه های مختلف علم، هنر و فناوری عنوان می گردد. به هر میزان که ریختهگری از حیث تکنولوژی و علمی پیشرفت میکند، ولی در عمل هنوز، تجربه، سلیقه و هنر مدل ساز و ریختهگر است که تضمینکننده تهیه قطعهای سالم و بدون عیب می باشد.
پیش از انجام فرایند ریخته گری، به مدل سازی نیاز است. مدل سازی ریخته گری همان طراحی و ساخت مدل یا Pattern ریخته گری به صورت قطعه ای یک یا چند تکه است.
مدل سازی در ریخته گری به دلیل اینکه نقش مهمی در صنعت ساخت و طراحی قطعات فلزی داشته، از اهمیت بالایی برخوردار است. حال باتوجه به اینکه طراحی مدل ریخته گری یکی از بخشهای مهم در فرایندهای تولید به روش ریخته گری میباشد، در ادامه پیرامون طراحی و ساخت مدل های ریخته گری صحبت خواهیم داشت.
شرکت آوانگارد دارای کادر مجرب و حرفه ای به همراه ابزار های مناسب برای مدل سازی، توانایی طراحی، ساخت و تولید هرگونه مدل و قطعه های پیچیده را دارا می باشد. در مرحله اولی که کارفرمایان با مدل سازی آوانگارد جهت انجام پروژه مدل سازی ریخته گری تماس می گیرند ؛ معمولا سه حالت وجود دارد :
- در روش اول پیمانکار یک فایل از مدل 3D قالبی که باید توسط تیم ما ساخته شود را به ما تحویل می دهد.
- در روش دوم پیمانکار نقشه دو بعدی قطعه را دارد و فایل 3D آن موجود نیست .
- در روش سوم، پیمانکار خود قطعه را تحویل شرکت ما می دهد و درخواست ساخت مدل ریخته گری آن را می نماید،که در ادامه در بخش مهندسی معکوس دراین خصوص بیشتر صحبت خواهیم کرد.
در هر سه حالت، گروه فنی مهندسی آوانگارد، موضوع پروژه و کلیات کمی و کیفی را بررسی می نماید و یک برآورد هزینه و برآورد زمان برای ساخت مدل ریخته گری به کارفرما ارائه می دهد. زمان ارائه شده برای انجام پروژه ها براساس پیچیدگی مدل ها متفاوت می باشد. در این مرحله قراردادی برای انجام پروژه ما بین کارفرما و شرکت آوانگارد منعقد می گردد و طراحی و ساخت مدل و قالب ریخته گری توسط تیم فنی آغاز می گردد. شرکت آوانگارد با داشتن تیم با تجربه قطعا در سریع ترین زمان ممکن با کیفیت ترین و دقیق ترین مدل را خدمت شما تحویل خواهد داد. در ادامه متن با جزئیات فراوانی موارد را بررسی می نماییم.
طراحی مدل ریخته گری (Pattern) به دلیل اهمیت و کاربرد زیاد انواع روش های ریخته گری در فرایندهای تولید، بطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. حدود پنجاه درصد از قطعات انواع ماشینآلات صنعتی به روش ریخته گری تهیه میشوند، مانند قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند و یا فلزاتی که ویژگی پلاستیکی کمی دارند، به این روش شکل داده میشوند. با توجه به اینکه بخش مهمی از تولیدات صنعتی به قطعات ریخته گری مربوط میشود و صنایع ریخته گری نقش مهمی در توسعه تکنولوژی و تولید در شهرهای صنعتی داشتهاند، نقشه کشی و ساخت مدل ریخته گری باید به گونهای انجام شود که با شرایط و امکانات قالبگیری هماهنگ باشد. در نتیجه با توجه به اهمیت طراحی همه جانبه و مدلسازی (Pattern Making) ، شرکت مهندسی آوانگارد کلیه خدمات و فرایندهای قبل و بعد از طراحی مدل ریخته گری را بطور کامل مورد بررسی قرار می دهد تا منجر به تولید قطعات با کیفیت و بی عیب و نقص شود.
مدل ریخته گری یک شی است که از متریال متفاوت ساخته میشود و برای ایجاد قالب قطعه مورد نظر در ریخته گری استفاده می شود. هر کدام از انواع متفاوت مدلها در جایگاه خاصی در فرایند قالبگیری ریخته گری استفاده میشوند. بدون طراحی مدل و قالب ریخته گری، شکل دادن قطعات ریختگی محال و نشدنی است. بنابراین میتوان اظهار کرد که مدلسازی در تولید انواع قطعات ریخته گری اهمیت خاصی دارد و ابزار مهمی برای قالب سازی و ریخته گری است. مدل های ریخته گری را بر اساس ویژگی خاص آنها به روشهای مختلف دستهبندی می کنند که در ادامه مورد بررسی قرار میگیرد.
- مدل های چوبی
مدل های چوبی یکی از قدیمی ترین و پر مصرف ترین جنس های مورد مصرف در میان بقیه جنس ها و همچنین ارزان در صنعت مدلسازی بوده است، مدلهای چوبی برای تعداد قالبگیری کم مناسب می باشد و بهترین چوبهای مصرفی،کاج، سرو، توسکا، افرا و چوب درخت گردو می باشد.
در ادامه توضیحاتی در خصوص خواص فیزیکی و مکانیکی و کاربرد برخی چوب های مورد مصرف در مدل سازی ارائه می دهیم:
شناخت خواص مكانيكي چوب ها باعث مي شود که در انتخاب نوع چوب براي صنايع مختلف از جمله مدلسازي اشتباه نداشته باشیم از جمله خواص مكانيكي چوب عبارتند از :
قابليت شكافتن، قابليت انحنا، قابليت ارتجاع، مقاومت كششي، فشاري، پيچشي، خمشي، زانويي، قيچي و تاثير رطوبت در چوب
*مهمترين خواص و كاربرد برخی از چوب ها بطور خلاصه در ذيل بيان شده است.
-چوب توسكا : جنس آن نرم و سبك، رنگ آن زرد، قابليت تورق بالا، خاصيت الاستيكي كم را دارا می باشد و براي ساختن مدلهاي كوچك و متوسط و قالب سازي مناسب می باشد.
-چوب افرا : جنس آن سخت با اليافي صاف، رنگ آن سفيد است. از ویژگی های خاص این چوب در صنعت مدل سازی این است که پس از تخته شدن در مدت زمانی کوتاه خشک میشود و بسیار با دوام است، اين چوب براي ساخت مدلهاي ظريف و كوچك، مبل سازي، ادوات موسيقي، روكش سازي و…مورد استفاده قرار مي گيرد.
-چوب گردو : جنس آن سخت و محكم و کیفیت فیزیکی و مکانیکی چوب گردو در درجه عالی است. چوبی است خوش کار بسیار بادوام و مقاوم، با قابلیت اره خوری، رنده خوری، صیقل پذیری، پرداخت و لاک پذیری، ارتعاش، چسب پذیری، مقاومت در مقابل سايیدگی، مقاومت در مقابل ریش ریش شدن و جدا شدن الیاف در آب و در مقابل رطوبت و غیره ایده آل است. قابلیت میخ خوری و میخ نگهداری، پیچ خوری و پیچ نگهداری آن بسیار عالی می باشد. قابلیت تورق خوب آن موجب شده است براي دكوراسيون منازل، مبل سازي، قنداق تفنگ، و برای مدل هاي ریخته گری كوچك و دقيق كاربرد زیادی داشته باشد.
-چوب گيلاس وحشي سياه: وزن آن سنگین و جنس آن سخت و محكم است و براي عصا سازي و مدل سازي دقيق و…بسيار عالي است .
-چوب زيزفون: جنس چوب زيزفون يا داغداغان، نرم و سبك، رنگ آن خاكستري و قابليت خم كاري خوبی دارد و خوب خشك مي شود، براي ميز نقشه كشي، منبت كاري، مدل سازي و…كاربرد دارد.
– در اثر كم و زياد شدن ميزان رطوبت چوب، در شكل و حجم چوب نيز تغييراتي حاصل مي شود كه اصطلاحا كاركردن چوب مي گويند، مدل سازان بايد دقت و توجه كافي به مطالب فوق داشته باشند در غير اين صورت تاب برداشتن یا پيچيده شدن مدل حتمي است.
-اصولا سعي مي شود همه مدل ها با چوب هاي سخت، بادوام و محكم ساخته شوند، بديهي است براي مدل هاي بزرگتر چوب هاي مناسب تري انتخاب مي كنند از جمله اين چوب ها عبارتند از چوب جنگلي قرمز، چوب بلوط، جنگلي سفيد و…
-براي ساختن مدل هاي كوچك با کیفیت بالا و قیمت مناسب و با توجه به ظرافت آنها از چوب هاي افرا، زبان گنجشك، گردو، غان ياگان و…استفاده مي شود.
هلدینگ آوانگارد با بیش از دو دهه تجربه، مدل با کیفیت و با قیمت مناسب و در سریعترین زمان ممکن را به ریخته گران محترم تقدیم می نماید.
2. مدل های فلزی
مدل هایی هستند که گاها با استفاده از مواد اولیه (شمش)، مستقیما به وسیله ماشین های تراش، فرز، CNC و … ساخته می شوند ولی معمولا از روش ریخته گری تهیه می شوند و برای ریخته گری آنها از مدلهای چوبی یا یونولیتی مادر (اصلی) استفاده می شود. مدل های فلزی جز مدل های دائمی هستند زیرا پس از بارها قالب گیری، كيفيت و ابعاد خود را حفظ مي كنند. معمولاً برای ریخته گری با دفعات بیشتر از 20 عدد مدل فلزی طراحی و ساخته می شود. جنس مدل های مرسوم فلزی به طور معمول از: آلومینیوم، فولاد، چدن و … می باشد. درهنگام ساختن مدلهای مادر (اصلی اولیه) ریخته گری مدل های ثانویه( فلزی) انقباض ثانویه نیز در نظر گرفته می شود که معمولا برای تبدیل مدل چوبی به آلومینیوم مقدار یک درصد انقباض اعمال می شود، زیرا برای تهیه مدل فلزی یکبار نیاز به ریخته گری می باشد و اگر مدل نیاز به تراشکاری داشته باشد مقداری نیز سطح مضاعف تراشکاری یا اضافه بار ماشینکاری درنظر گرفته می شود.
3. مدل های یک بار مصرف (یونولیت- پلی استایرن )
یونولیت: از پلی استایرن برای مدل های ذوب شونده استفاده می شود در روش ذوب شونده اگر قطعه ای داشته باشیم که وزن زیادی داشته باشد و یا نیاز به یک عدد از آن قطعه داشته باشیم و اگر ساخت مدل های چوبی یا فلزی به صرفه نباشد از روش مدل یونولیتی استفاده می کنیم. دراین حالت مدل از قالب ماسه ای خارج نمی شود و هنگام رسیدن ذوب به قالب، مدل از بین می رود و ذوب جانشین آن می گردد.
دراین روش نیازی به ساخت جعبه ماهیچه نمی باشد و پس از ساخت مدل، مدل را با پوشان مخصوص به آن متریال ذوب اعم از چدن یا فولاد و یا فلزات رنگی و … پوشش می دهند و سپس شروع به فرایند قالب گیری و ریخته گری می نمایند.
برای تولید قطعات ریخته گری نیاز به ساخت مدل داریم که قطعه تولیدی حاصل از مدل یونولیت پس از اعمال انقباض مدل سازی یا ضریب جمع شوندگی به طور دقیق با قطعه مورد نظر، از لحاظ ابعاد و شکل ظاهری برابر می باشد.
شرکت آوانگارد با بیش از دو دهه تجربه مدل سازی و تولید قطعات ریخته گری با تکیه بر دانش علم متالورژی از برترین دانشگاهای داخل و خارج از کشور، ساخت مدل های یونولیتی را به کمک نرم افزارهای تخصصی کتیا (Catia)، سالیدورک ( Solid work ) و دیگر نرم افزار های تخصصی، طراحی کرده و با دستگاه (CNC) چند محور تمامی مدل ها را به صورت سه بعدی در ابعاد و اندازه های مورد نیاز شما با بالاترین دقت و مناسب ترین قیمت تولید می نماید.
برخی از مزایای استفاده از مدل سازی یونولیتی:
-هزینه بسیار پایین ساخت مدل یونولیتی نسبت به دیگر مدل ها
-قابلیت تولید قطعات با شیب منفی و عدم نیاز به اعمال شیب مدل سازی
-دقت بسیار بالا با توجه به ساخت با دستگاه (CNC)
-سرعت بسیار بالای ساخت مدل یونولیتی
در پایان، این نوع مدل برای ریخته گری همه سایز قطعه، بخصوص قطعات بسیار پیچیده ، بزرگ و سنگین خیلی مناسب بوده و دارای صرفه اقتصادی بالایی می باشد.
4. مدل های ترکیبی
مدل هایی که از ترکیب دو یا چند ماده ساخته می شوند، مانند چوب، پلاستیک، اپوکسید هارتس (آرالدیت ) وسیلیکون و ….
- قالب های ریخته گری یک تکه
- قالب های ریخته گری دو تکه
- قالب های ریخته گری چند تکه
- مدل های ماشینی
اگر بخواهید تعداد بسیار زیادی قطعه ریخته گری و تولید کنید بهتر است از مدل های ماشینی استفاده نمایید. چون مدل ها دراین روش بر روی صفحه ای مخصوص ماشین قالب گیری نصب می شوند که به مدل های صفحه ای ماشینی نیز معروفند. این مدل ها بوسیله ماشین های نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک قالب گیری می شوند. که در تولیدات انبوه از این مدل ها استفاده می شود.
- مدل های دستی
مدل هایی می باشند که قالبگیری آنها به وسیله ماشین، امکان پذیر و یا مقرون به صرفه نیست، و بوسیله دست در داخل درجه و یا ماسه دان قالبگیری می شوند.
ساختمان این مدل ها به گونه ای است که به روشی دستی (سنتی) آنها را قالب گیری و ریخته گری می نمایند. و معمولاً این قطعات سطح جدایشی غیر یکنواخت (شکسته) دارند و از سرعت پایین تری نسبت به مدل های ماشینی برخوردار می باشند.
دقت ساخت مدل های ریخته گری تاثیر زیادی در کیفیت قالب و قطعه نهایی دارد. با توجه به این موضوع اگر طراحی و ساخت مدل های ریخته گری از دقت و کیفیت مناسبی برخوردار نباشد، در نهایت منجر به تولید قطعه هایی با سطح کیفیت پایین میشود. بنابراین قبل از بررسی مدل سازی در ریخته گری، ابتدا باید با انواع روشهای ساخت قطعات و قالبهای صنعتی آشنا باشیم و در نهایت روش های قالبسازی، ریخته گری و بعد طراحی و ساختن مدل ریخته گری را مورد بررسی قرار دهیم.
مدل های فلزی:
که به آنها مدل های دائم نیز می گویند که تمام بخش های مدل پس از بارها قالب گیری و ریخته گری دوباره برای دفعات دیگر قابل استفاده هستند و برای قالبگیری طولانی مدت این نوع مدلها که جنس انها از زیر مجموعه آلیاژهای فلزی نظیر آلومینیوم، چدن، فولاد و … می باشد و هزینه ساخت این مدل به مراتب از دیگر مدل ها کمی بالاتر می باشد.
مدل های چوبی:
مدل هایی می باشند که تمام اجزا آنها از چوب می باشد و معمولا اکثر مدل های اصلی (مادر) از این جنس هستند. این جنس مدل ها جزء مدل های موقت می باشند زیرا پس از چندین بار قالب گیری بعلت عوامل جوی و … تغییر شکل و ابعاد می دهند. اگر تعداد دفعات ریخته گری زیر بیست الی 30 عدد باشد از این جنس جهت مدل سازی استفاده می شود و برای سفارش با تیراژ متوسط و پایین به دلیل هزینه ساخت به مراتب پایین تر از مدل های فلزی پیشنهاد می شود.
مدل های فومی:
مدل یک بار مصرف می باشد و بعد از قالبگیری مدل تخریب می شود، زمانی که قطعه ای داشته باشیم که وزن زیادی داشته باشد یا تنها نیاز به یک عدد از آن قطعه داشته باشیم و ساخت مدل های چوبی یا فلزی به صرفه نباشد از تکنولوژی ساخت مدل یونولیتی استفاده می نماییم.
| یونولیت | چوب | آلومینیوم | چدن | خصوصیت |
| خوب | عالی | عالی | عالی | قابلیت ماشـین کاری |
| ضعیف | ضعیف | خوب | عالی | مقاومت سایشی |
| ضعیف | ضعیف | خوب | عالی | استحکام |
| ضعیف | خوب | مناسب | ضعیف | قابلیت تعمیر |
| ضعیف | عالی | عالی | عالی | مقاومت خوردگی |
امروزه با استفاده از تجهیزات پیشرفته و ابزار دقیق بعد از بدست آوردن نقشه و اطلاعات لازم از قطعه مد نظر، با پرینتر های سه بعدی یا دستگاه های CNC مدل مورد نظر طراحی و ساخته می شود. در ادامه روش ها و ابزار های نقشه کردن قطعات را به طور مختصر توضیح خواهیم داد.
در این مرحله بعد از طراحی قطعه اسکن شده، به منظور جبران هرگونه تغییر ابعادی و ساختاری که در فرآیند ریخته گری یا مدل سازی اتفاق می افتد، معمولاً در مدل اضافاتی شامل میزان انقباض، شیب، اضافه تراش ماشین کاری (اضافه بار) و… به نقشه با کمک نرم افزار های بروز طراحی ، اضافه می شود و مدل ریخته گری تهیه می گردد.
ملاحظه انقباض (Contraction allowance / Shrinkage allowance)
یک نوع انقباض، انقباض حجمی فولاد درخلال انجماد می باشد، که یک مهندس متالورژی با توجه به متریال قطعه بایستی مقدار انقباض قطعه در خلال انجماد را محاسبه و به کمک تغذیه گذاری آن کسری را جبران نماید، تا از پر شدن کامل مغز قطعه و جلوگیری از ایجاد برخی عیوب که می تواند ناشی از انقباض در خلال انجماد باشد اطمینان حاصل نماید، که در این خصوص عناصر آلیاژی چون تنگستن و نیکل تاثیر منفی و عناصر دیگری نظیر منگنز، کروم، سیلیسم، آلومینیوم تاثیر مثبت در مقدار انقباض دارند.
نوع دیگر، انقباض خطی می باشد که مدل ساز بایستی با توجه به جنس قطعه به آن توجه داشته باشد که برای مثال برای آلومینیوم و چدن حدود یک درصد و برای فولادهای ساده کربنی حدود 2 درصد و برای قطعات استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ حدود 2.6درصد و برای فولاد هادفیلد یا همان فولادهای منگنزی حدود2.8درصد می باشد.
از زمانی که ذوب ریزی در داخل قالب ماسه ای یا قالب ریژه و … انجام شد، و از همان لحظه که قطعه به سمت انجماد می رود، و تا لحظه ای که کاملا قطعه منجمد می شود و به دمای محیط می رسد یک انقباض خطی را تجربه می کند. کسی که وظیفه مدل سازی ریخته گری را دارد باید ملاحظه جمع شدگی یا انقباض پس از انجماد را داشته باشد و مدل را کمی بزرگتر بسازد. معمولا این انقباض در محدوده بین 3-0.5 درصد خواهد بود. در حقیقت مقدار انقباض بسته به سیستم و نحوه قالبگیری متغیر است. همچنین این مقدار می تواند در بین ریخته گرهای مختلف براساس نوع چسب، نوع ماسه، مقدار فشردگی و کوبش ماسه متفاوت باشد. که در این خصوص مدل سازی آوانگارد این انقباض را با توجه به تجربه ریخته گری بیش از 10هزار قطعه در صنایع مختلف و محاسبات مهندسی دقیق، انقباض خطی را بشکل صحیح اعمال می نماید.
ملاحظه شیب (Draft allowance)
برای جلوگیری از اصطکاک سطح عمود بر سطح جدایش کلیه این سطوح را بصورت شیب دار درنظر گرفته و ساخته می شود تا به سادگی مدل از قالب جدا شود.
محاسبه و اعمال شیب به سه روش ذیل می باشد
1-شیب اضافه
2-شیب نقصانی
3- شیب میانی
در روش شیب اضافه، مقدار شیب به ابعاد مدل افزوده می شود و وزن قطعه کمی افزایش می یابد، که گروه مدلسازی آوانگارد در زمان طراحی با توجه به کاربرد قطعه شیب مناسب را با توجه به سه نوع فوق که پیش تر توضیح داده شده اعمال می نماید.
ملاحظه اضافه تراش(Finishing or Machining allowance)
سطح بدست آمده در ریخته گری های ماسه ای به طور کلی دارای کیفیت سطح پایینی می باشد، و از این رو در بسیاری از موارد، در قطعات به منظور بهبود کیفیت سطح، تحت فرآیندهای ماشینکاری یا سنگ زنی قرار می گیرند. که در طی مراحل ماشین کاری، مقداری فلز از قطعه جدا می شود. برای جبران این موضوع، اضافه ماشین کاری بر روی مدل در ریخته گری لحاظ می گردد. میزان اضافه ماشین کاری به متریال، ابعاد قطعه ریختگی، حجم تولید، روش قالب گیری و غیره بستگی دارد.
همچنین گاهی اوقات اضافات یا زایده هایی برای بستن بر روی دستگاه ماشین کاری اعمال می شود، که پس از ماشین کاری از قطعه حذف می گردد.
مقدار اضافه تراش یا اضافه بار ماشین کاری بسته به کیفیت ریخته گری و حساسیت قطعه برای انجام اعمالی همچون تراش کاری، سنگ کاری، سوراخ کاری و … بر روی قطعه متفاوت می باشد و معمولا حداقل مقدار اضافه بار برای سطوحی که نیاز به ماشین کاری دارند از سه میلی متر به بالا می باشد و با توجه به این موضوع که افزایش ضخامت موجب افزایش قیمت تمام شده قطعه خواهد شد، لذا با توجه به نوع آلیاژ قطعه می توان ترتیبی اتخاذ کرد و از روشهای مختلف تولید مانند، روش های دایکاست ( ریخته گری تحت فشار) و ریخته گری دقیق و … که مراحل ماشین کاری و …را به حداقل ممکن می رساند استفاده کرد.
ملاحظه اضافه تقه یا لرزش(Shake allowance)
عموما در زمان خارج کردن مدل از قالب، به منظور سهولت در خروج، قالبگیر ضربه یا لرزشی در مدل ایجاد می کند. در این حین، حفره نهایی بزرگتر می شود. برای جبران این مورد، باید ابعاد مدل کاهش یابد. هیچ مقداری استاندارد برای این اضافه وجود ندارد، زیرا به شدت به نیروی کار وابسته است. مقدار این اضافه منفی است و یک روش معمول برای کاهش این اضافه منفی، افزایش شیب اضافه می باشد. ضربه به مدل باعث بزرگتر شدن حفره قالب و در نتیجه بزرگتر شدن قطعه ریخته گری می شود.
ملاحظه اضافه اعوجاج و پیچیدگی(Distortion allowance)
در حین خنک شدن قالب، تنش های ایجاد شده ناشی از سرعت متفاوت سرد شدن در قسمت های مختلف قطعه، ممکن است موجب اعوجاج در قطعه شود. این عمل زمانی بیشتر ظاهر می شود که قالب نسبت طول به عرض زیادی داشته باشد. این موضوع را می توان با انحراف اولیه مدل در جهت های مخالف به حداقل رساند.
با توجه به ظاهر قطعه و پیچیدگی آن و نوع طراحی و تکنولوژی تولید، طراح یک خط جدایش برای قطعه در نظر می گیرد که به طور معمول قطعه به دو قسمت تقسیم می شود و سپس با توجه به آن اقدام به ساخت مدل می نماید.
بعد از تولید اجزا مدل و ماشینکاری آنها هر قسمت از اجزا مدل بر روی یک صفحه قرار می گیرد که بعد علامت گذاری دقیق، محل پین راهنما بر روی صفحه مدل مشخص می شود.
در مرحله آخر نصب سیستم راهگاهی و نصب مدل بر روی صفحه مدل های جداگانه تحت عنوان تای زیر و تای رو می باشد.
در نوع دیگر تحت عنوان مدل صفحه تطبیق یا Match plate pattern از دو قسمت بالایی و پایینی به نام های cope and drag portions ساخته می شوند. این مدل ها در دو سمت یک صفحه نصب می شوند. که این روش باعث می شود تا مدل ها را بتوان سریع از مواد قالب گیری جدا نمود. شیوه دیگری نیز در مدل سازی ریخته گری وجود دارد و آن طراحی مدل صفحه ای یک طرفه است. این مدل ها به نام cope and drag pattern نیز شناخته می شوند. مدل های صفحه ای یک طرفه عموما برای ابعاد بزرگ ریخته گری به کار می روند. در این گونه مدل ها، دو سمت مدل روی صفحات دیگری از یک مدل جداگانه سوار می شوند. در حقیقت، این نوع مدل ها این امکان را دارند که به دستگاه های عمودی یا افقی قلاب شوند و با استفاده از مواد قالب گیری به صورت قالب در بیایند.
هلدینگ آوانگارد با بیش از دو دهه تجربه و تحصیلات بالای علمی از دانشگاه های معتبر داخل و خارج از کشور و همچنین طراحی و تکنولوژی بیش از ده هزار قطعه اعم از قطعات صنایع ماشین سازی-خودرو سازی-قالب سازی-نفت و گاز و پتروشیمی-صنایع نیروگاهی و صنایع سیمان و فراوری مواد معدنی به شما صنعتگران محترم این اطمینان را می دهد که با بهترین و بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت خدمات خود را تقدیم شما عزیزان نماید.
مهندسی معکوس (Reverse Engineering) روشی است که طی آن با دمونتاژ کردن اجزای یک محصول یا شیء و مونتاژ آن، به داده های مهمی دربارهی نحوه طراحی محصول دست مییابیم. مهندسی معکوس روشی دقیق برای رسیدن به فن آوری حاضر و محصولات موجود است.
در این فرآیند، متخصص های رشته های مختلف علوم پایه و کاربردی از قبیل مکاترونیک، متالورژی، شیمی پلیمر، مکانیک، فیزیک و اپتیک، الکترونیک و …جهت آشنایی کامل روش اجرای یک محصول که الگوی فناوری آن بالا می باشد؛ تشکیل گروه های کاملا تخصصی داده و توسط تجهیزات و امکانات پیشرفته و دستگاه های دقیق آزمایشگاهی به همراه ساماندهی مناسب تشکیلات تحقیقاتی و توسعه های R&D “سعی در به دست آوردن جزییات، مدارک و نقشه های طراحی محصول مدنظر را دارند تا پس از مراحل نمونه سازی (Prototyping) و ساخت نیمه صنعتی (Pilot planet) در صورت امکان، تولید محصول فوق طبق استاندارد فنی محصول اولیه انجام خواهد شد.
همان گونه که گفته شد استفاده از فرآیند مهندسی معکوس برای کشورهای در حال توسعه یا جهان سوم روش بسیار مناسبی جهت دسترسی به فناوری، رشد و پیشرفت و توسعه آن می باشد. این کشور ها که در موارد بسیاری از فناوری ها خیلی ضعیف هستند، در کنار شیوه ها و سیاست های دریافت اطلاعات فنی، مهندسی معکوس را بهترین روش دسترسی به فناوری تشخیص داده و سعی می کنند با استفاده از روش مهندسی معکوس، دانش و اطلاعات فنی قطعات موجود، سازوکار عملکرد و اطلاعات مهم دیگر را بازیابی کرده و در کنار استفاده از روش های مهندسی مستقیم (Forward Engineering) و روش های تهیه و ساخت قطعات، امکانات، تسترهای مورد استفاده در خط مونتاژ و ساخت مانند قالب ها،گیج و فیکسچر ها و دستگاههای کنترل، نسبت به ایجاد کارخانه ای پیشرفته و مجهز جهت تولید محصولات فوق اقدام نمایند. همچنین ممکن است مهندسی معکوس، برای رفع نواقص و افزایش مزیت و ویژگی های محصولات موجود نیز مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال در کشور آمریکا، مهندسی معکوس توسط شرکت ” فورد موتور” بر روی محصولات کمپانی “جنرال موتور” و نیز برعکس، برای حفظ شرایط رقابت و رفع عیوب محصولات به کار برده شده است.
در هلدینگ آوانگارد جهت خدمات مدل سازی و ریخته گری قطعات به شیوه مهندسی معکوس به شرح ذیل عمل می نماییم:
زمانی که یک قطعه به منظور ریخته گری به شرکت وارد می شود، با توجه به مستنداتی که دارد مراحل زیر را طی خواهد کرد.
در ابتدا مختصات قطعه توسط اسکن تهیه می گردد و سپس نقشه دو بعدی و مدل سه بعدی بر اساس ابر نقاط آن تهیه می شود.
نقشه مدل ریخته گری بر اساس نقشه و مدل قطعه و با توجه به توضیحات و ملاحظاتی که در ابتدا خدمتتان عرض شد تهیه می گردد و بر اساس اهمیت قطعه فرایند شبیه سازی ریخته گری با استفاده از روشهای عددی برای محاسبه کیفیت قطعات با توجه به پرشدن قالب، سردکردن و انجماد، و پیش بینی کمی از خواص مکانیکی، تنش های حرارتی و اعوجاج ارائه می گردد.
شبیه سازی قبل از تولید، کیفیت قطعه را به صورت دقیق تحلیل و توصیف می کند.
مزایای شبیه سازی فراتر از کاهش نمونه سازی اولیه قبل از تولید است، زیرا طرح دقیق سیستم ریخته گری منجر به صرفه جویی انرژی، مواد و ابزار می شود. تحلیل و شبیه سازی فرایند ریخته گری به کمک نرم افزارهای مختلف دارای مزایایی از قبیل ذیل می باشند
- بهبود مستمر بهره وری
- افزایش دقت
- کاهش حجم مواد قراضه
- کاهش هزینه ها
فرایند شبیه سازی ریخته گری به کمک نرم افزارهایی از قبیل پروکست (ProCAST)، سوت کست(sut cast ) و…صورت می پذیرد.
نرمافزار پروکست (ProCAST) از جمله نرمافزاریهای قدرتمند مهندسی به کمک رایانه در زمینه تحلیل به روش اجزاء محدود (FEM) در بازار می باشد. این نرمافزار محصول ESI Group فرانسه است که با استفاده از روش المان محدود، به مدل سازی فرایندهای ریختهگری میپردازد. از قابلیت های این نرم افزار به بررسی و آنالیز جریان، آنالیز حرارتی و آنالیز تنش قطعه ریخته گری می توان اشاره نمود، در نتیجه عیوب ناشی از ذوب ریزی (شبیه حبس گاز یا اختشاش) و انجماد ( نظیر تخلخل یا گازی) را به حداقل می رساند.
نرم افزار sut cast نیز یکی از قدرتمندترین ابزارها برای تجسم، مدل سازی، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی فرآیند ریخته گری است. این نرم افزار فلز مذاب را از انواع آلیاژهای متداول ریخته گری، درون قالب های ماسه ای یا دائمی شبیه سازی می کند.
SUTCAST خواص مکانیکی (سختی، استحکام کششی و استحکام تسلیم) و ریزساختار ریخته گری را نیز شبیه سازی می نماید.
در تیراژهای پایین نمونه اولیه از مدل به روش نمونه سازی سریع، نظیر پرینت سه بعدی یا ساخت مدل یونولیتی توسط CNC تهیه می گردد و در تولید انبوه مدل ها، از طریق ریخته گری آلومینیوم و یا چدن و ماشین کاری با دقت و کیفیت بالا تهیه می شود.
انتخاب مواد و آلیاژ بر اساس آنالیز مشتری یا تهیه نمونه از قطعه فابریک و آنالیز توسط دستگاه کوانتومتر و تعیین ساختار میکروسکوپی و همچنین مشخص نمودن خواص مکانیکی قطعه و یا انتخاب مواد به کمک نرم افزار CES صورت می گیرد و فرایند مدل سازی و تشخیص روش مناسب ریخته گری متناسب با آن انجام می گردد.
برخی از کاربردهای مهندسی معکوس:
- دوباره ساختن اشیاء عتیقهی سفارشی
مهندسی معکوس بهترین و دقیق ترین راه برای ساختن جسمی است که هیچ داده ای از آن موجود ندارید یا فقط خود قطعه یا شیء را در اختیار دارید. به عنوان مثال، شکل اصلی یک محصول را فرض کنید. هنگامی که به کمک نرمافزارها طرحی از آن ایجاد میشود، اطمینان از اینکه مدل طراحی شده با کامپیوتر مشابه تندیس آن است، چالشبرانگیز خواهد بود. با این وجود، ساخت دوباره محصول را بیدردسر میکند، چون مدل فیزیکی محصول، به عنوان منبع اطلاعاتی شما برای طراحی محصول به وسیلهی کامپیوتر خواهد بود.
- تکمیل و بهسازی قطعات
ممکن است یک قطعه یا یک محصول نیاز به ارتقا و بهسازی داشته باشد. اگر برای قطعهی موردنظر، جایگزینی در بازار پیدا نکردید، میتوانید با مهندسی معکوس، یک نسخه از طرح اصلی محصول بسازید. نه تنها میتوانید قطعات را از نظر خرابی مورد تجزیهوتحلیل قرار دهید، بلکه میتوانید قطعات را برای افزایش ضخامت آنها یا استفاده از مواد مقاومتر مجددا طراحی کنید.
- ساخت مدلهای کد(CAD)
در مهندسی معکوس، میتوان فایلهای کد را به عنوان مرجعی برای آینده مطالعه کرد. با این شیوه میتوانید برای تست مراحل تولید و دستیابی به روشهای افزایش راندمان از مدلهای طراحی شده با کامپیوتر بهره ببرید. این فناوری به مهندسان کمک میکند تا به اطلاعات صحیح و دقیقی دست یابند و در زمان و وقت خود صرفهجویی کنند.
- شناسایی جنبههای آسیبپذیر محصول
مهندسی معکوس در پیدا کردن عیوب، نواقص و خطاهای محصول نیز به شما کمک میکند. هنگامی که یک محصول موجود را با مهندسی معکوس امتحان میکنید، میتوانید قطعات معیوب آن را تشخیص دهید و از ایمنی و رفاه کاربران مطمئن شوید. توجه به فایلهای دیجیتالی که به وسیلهی این فرایند ساخته شدهاست، نقصها و کمبودها را به روشنی نشان میدهد به گونهای که میتوانید برای تعمیر یا جایگزینی آنها برنامهریزی کنید.
اسکنر سه بعدی ابزاری است که به کمک آن می توان اطلاعاتی را از لحاظ شکل ظاهری و نمای خارجی یک قطعه بدست آورد. این تکنولوژی یکی از ساده ترین و سریعترین راه های دستیابی به اطلاعات از ظاهر و شکل یک محصول است. اطلاعات اسکن سه بعدی در نهایت تبدیل به مدل سه بعدی از قطعه مورد نظر می گردد. اسکنر سه بعدی دستگاهی است که یک شی یا یک جسم را در دنیای واقعی تجزیه و تحلیل می کند و اطلاعاتی را در مورد ویژگی و شکل آنها نظیر رنگ، ابعاد و ظاهر اجسام را به دست می آورد و این اطلاعات به دست آمده برای تولید یک مدل سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرد. در حقیقت دستگاه های اسکنر سه بعدی ابزار قدرتمندی در تولید بازی و فیلم است و کاربردهای متنوع دیگری در ساخت نمونه سازی، اعضای مصنوعی، مستند سازی، طراحی صنعتی و … دارد. نتیجه یک فایل سه بعدی در رایانه است که می توان ذخیره و ویرایش نمود و این فایل می تواند یک شی، محیط یا شخص باشد.
تیم طراحی و مهندسی شرکت آوانگارد ارائه دهنده خدمات ابعاد برداری اپتیکال بوده و با بهره گیری از پیشرفته ترین دیجی تایزرهای صنعتی و OCMM های اپتیکال خدمات اسکن سه بعدی و ابعاد برداری را بدون محدودیت در جنس مواد، ابعاد و اندازه به مجموعه های صنعتی ارائه می نماید. با اسکن سه بعدی قادر خواهیم بود به دقت، سرعت و قابلیت اطمینان بیشتری برای پروژه های حیاتی در مقایسه با سایر شیوه های بازرسی دست یابیم.
اسکنر سه بعدی تماسی
این اسکنرها از طریق تماس فیزیکی و لمس قطعه مورد نظر، اطلاعات مربوطه را جمع آوری می کند. در روش تماسی، قطعه مورد نظر، پرداخت می شود تا به حد مخصوصی از صافی سطح برسد، تا قابل اسکن گرفتن شود.
اسکنرهای سه بعدی تماسی از سه مکانیزم مختلف برای اسکن سه بعدی یک جسم استفاده میکنند:
این اسکنر از یک بازو تشکیل شده است که انتهای آن بر روی یک ریل میلغزد. این دسته از اسکنرهای سه بعدی تماسی برای اسکن سه بعدی پروفیلهایی با سطح صاف و یا سطوحی با تحدب ساده مناسب هستند.
یک بازوی صلب که از چند بند و سنسورهای دقیق زاویهای تشکیل شده است که موقعیت انتهای بازوی اسکنر سه بعدی با محاسبهی زاویهی هرکدام از مفصلها به دست میآید. این بخش از اسکنرهای سه بعدی برای تصویر سازی سه بعدی درون منفذها و قسمتهایی از اجسام که راه دسترسی کمی دارد مناسب است.
ترکیبی از دو گونهی اسکنر سه بعدی تماسی که به آنها اشاره شد. این گونه از اسکنر سه بعدی تماسی از یک بازوی بندبند که بر روی یک ریل میلغزد تشکیل شده است. این اسکنر سه بعدی تماسی برای تصویر سازی سه بعدی اجسام بزرگ با حفرههای داخلی و سطوح متداخل مناسب است.
CMM
CMM که مخفف Coordinate Measuring Machine یک نوع اسکنر سه بعدی تماسی است که بیشتر در صنایع استفاده میشود و میتواند بسیار دقیق باشد. مشکل اسکنر سه بعدی CMM این است که برای اسکن سه بعدی یک شیء باید با آن تماس داشته باشد. پس فرآیند اسکن سه بعدی یک شیء با CMM امکان دارد موجب تغییر و یا حتی تخریب آن جسم شود. این نکته میتواند بسیار مهم و حیاتی باشد. تصور کنید که بخواهید اجسام حساسی مانند آثار باستانی و عتیقه را با یک اسکنر سه بعدی تماسی اسکن کنید! یکی از عیوب دیگر CMM این است که در مقایسه با دیگر ابزار ها دارای روندی آهسته است. تغییر مکان فیزیکی یک بازو که در انتهای آن پراب(Probe) اسکنر سه بعدی CMM وصل شده است میتواند بسیار آرام صورت گیرد. سریعترین اسکنرهای سه بعدی CMM میتوانند تنها هزاران هرتز را به کار اندازند. برخلاف اسکنرهای سه بعدی تماسی، اسکنرهای سه بعدی اپتیک، همچون اسکنر سه بعدی لیزری، میتوانند از 10 تا 500 کیلوهرتز را به کار اندازند.
اسکنر سه بعدی غیر تماسی
در روش غیر تماسی، با استفاده از پرتو افشانی و دریافت انعکاس پرتو های منتشر شده، اسکن تهیه می گردد، در تکنولوژی نوری ممکن است تجهیزات و قطعات با سطوح شفاف و صیقلی با مشکلاتی مواجه شود، که برای حل این مشکل از پودر اکسید تیتانیوم استفاده می کنند.
از دو دسته رایج از اسکنر های سه بعدی تشکیل شده که بر اساس نور برای تصویر سازی سه بعدی استفاده شده اند می توان: اول “اسکن لیزری” و دوم “نور ساختار یافته” را نام برد. اسکنرهای سه بعدی به روش نور ساختار یافته، به منظور تصویربرداری، الگوهایی از نور را بر روی جسم می اندازند. با توجه به تغییرات الگوی نور، فرم قطعه را تعیین می کند و یک فایل مش سه بعدی یا یک ماکت دیجیتال ایجاد می کند.
اسکن سه بعدی لیزری از یک روش نوین استفاده می کند. اسکن لیزری زاویه ای، لیزرهای منعکس را اندازه می گیرد که می تواند به مختصات سه بعدی یک شیء و به همین ترتیب به یک فایل مش سه بعدی تبدیل شود.
اکثر اسکنرهای سه بعدی در حال حاضر از فناوری اسکن لیزری استفاده می کنند. بعضی از آنها مثل Structure.io یا iSense به سادگی یک سنسور و لیزر (گیرنده و فرستنده) هستند که براحتی می توانید بر روی گوشی هوشمند خود نصب کنید. در حالی که اسکنر های سه بعدی دیگر از یک دیسک چرخشی کوچک استفاده می کنند تا جسم خود را روی آن قرار بدهند و در حالی که قطعه بر روی آن می چرخد آن را اسکن کنند. برای مثال، Makerbot digitizer به این صورت کار می کند.
مزیت های استفاده از اسکنر سه بعدی غیر تماسی:
- راهی سریع و ساده به منظور ایجاد فایل سه بعدی از یک نمونه واقعی
- روشی آسان جهت اسکن نمونه های دارای سطح بالایی از جزئیات
- استفاده در فرآیندهای مهندسی معکوس برای تولید و ساخت قطعات به شکل اضطراری
- بهینه کردن فرآیندهای شخصی سازی در ساخت لوازم و تجهیزات مختلف
- کاهش زمان و هزینه ها
- دقت ابعادی بالا (10-5 میکرون)
- امکان اندازه گیری ابعاد قطعات غیر صلب (لاستیک، اسفنج و …)
- امکان مقایسه ابعادی قطعات تولید شده با مدل اصلی CKD
شبیه سازی فرایند ریخته گری در حال حاضر به عنوان روشی مهم در طراحی محصول و گسترش فرایند برای بهینه سازی عملکرد و افزایش کیفیت ریخته گری پذیرفته شده است. یکی از این ابزارها که در مجموعه شبیه سازی آوانگارد مورد استفاده قرار می گیرد نرم افزار پرو کست می باشد. ProCAST از تجزیه و بررسی و تحلیل عناصر محدود (FEA) برای شبیه سازی فرایندهای ریخته گری با دقت زیاد و آسانی درک فرآیندهای انجماد استفاده می کند. ProCAST براساس روش های بسیار قوی Finit Element و آیتم های خاص پیشرفته که با انستیتوها و صنایع تحقیقاتی پیشرو تهیه شده است، یک روش و راه چاره دقیق و کارآمد برای رفع احتیاجات صنعت ریخته گری ارائه می دهد. در مقایسه با روش سنتی آزمایش و خطا، ProCAST راه حل اصلی برای پایین آوردن هزینه های تولید، کاهش دادن زمان طراحی برای پیشرفت قالب و بهینه سازی کیفیت فرآیند ریخته گری است. کمتر از 15 درصد صنایع جهان این ابزار دقیق و با ارزش را دارند.
استفاده از ProCAST یک روش نرم افزاری کامل را ارائه می دهد که بررسی های پیش بینی شده دقیقی از کل فرآیند ریخته گری از جمله پر کردن قالب، انجماد، ریزساختار و شبیه سازی های مکانیکی و حرارتی را فراهم و این امکان را می دهد تا به سرعت جلوه های طراحی اجسام را نشان دهد و تصمیم گیری مناسب و دقیق را در مراحل اولیه فرآیند تولید امکان پذیر کند.
با استفاده از نرم افزارProCAST، متخصصان واقعیت فرآیند ریخته گری و مدل گرافیکی را با هم ترکیب می کنند تا بهترین گزارش را برای بهینه سازی طرح ارائه دهند. و در نهایت برای مهندسین متالورژ، یک فرآیند ریخته گری قابل اعتماد و دقیق را تضمین می کند.
در ProCAST، ما از این نرم افزار برای افزایش رضایت شما به کیفیت بالا و تحویل قطعه ریخته گری بدون عیب استفاده می کنیم. ابزار ProCAST نرم افزار شبیه سازی فرآیندهای ریخته گری پیشرفته و کامل است که بر اساس همکاری جامع و دقیق موسسات دانشگاهی و شرکت های صنعتی در سراسر دنیا است. استفاده از ProCAST باعث می شود طراحی و تولید با سهولت و دقت بیشتر در طول فرآیند انجام شود.
فرایند توسعه نرم افزار
در ابتدا، تمرکز بیشتر در شناسایی و رفع نقاط داغ در ریخته گری بود. با پیشرفت طراحی کامپیوتری (CAD) و بسته های نرم افزاری شبیه سازی عددی، مهندس متالورژ قادر به ایجاد تغییرات سریع در انتخاب تغذیه، رفع عیوب احتمالی با سهولت نسبی می باشد.
امروزه، ProCAST ESI اجازه می دهد تا همزمان تجزیه و بررسی و تحلیل تنش جریان گرما و برآورد همه فرآیندهای ریخته گری، برای همه آلیاژهای ریخته گری، از جمله تشخیص عیوب، تنش های باقیمانده، کرنش و اعوجاج، ریزساختار و پیش بینی خواص مکانیکی صورت پذیرد. این روش همچنین به سایر فرآیندهای تولید مربوط به ریخته گری از جمله عملیات حرارتی نیز می پردازد. امروزه ProCAST دقیق ترین، جامع ترین و قدرتمندترین روش شبیه سازی ریخته گری در صنایع محسوب می شود.
در حوزه شبیه سازی قطعات ریخته گری، نرم افزار های ProCAST، Sut Cast، QuickCast ، SolidCast ، AutoCast و MagmaCast از مهمترین نرم افزار های شبیه سازی ریخته گری محسوب می شوند. در این میان نرم افزار ProCAST حاصل بیش از 20 سال رابطه سازنده با صنایع ریخته گری است که قادر به انجام آنالیز های سیالاتی، کوپل حرارتی و تنشی می باشد و علاوه بر آن قابلیت های متالورژیکی منحصر به فردی را برای آلیاژهای ریختگی داراست.
هلدینگ مهندسی آوانگارد با بیش از دو دهه تجربه و تحصیلات بالای علمی از دانشگاه های معتبر داخل و خارج از کشور و همچنین طراحی و تکنولوژی بیش از ده هزار قطعه اعم از قطعات صنایع ماشین سازی-خودرو سازی-قالب سازی-نفت و گاز و پتروشیمی-صنایع نیروگاهی و صنایع سیمان و فراوری مواد معدنی به شما صنعتگران محترم این اطمینان را می دهد که با بهترین و بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت خدمات مدل سازی، شبیه سازی، و درنهایت ریخته گری خود را تقدیم شما عزیزان نماید.
